Русский
English
Российская Федерация, 620142, г. Екатеринбург, ул. Фрунзе 35А 
Инжиниринг для Вас! с Понедельника по Пятницу с 09:00 до 17:00 
Термопластавтоматы для смешанного литья
Полимерная продукция, созданная по технологии смешанного литья - изделия, которые обладают уникальностью и улучшенными видовыми харктеристиками.
Технология смешанного литья по сравнению с многокомпонентным литьем подразумевает одновременную подачу расплавов пластиков в матрицу пресс-формы с узлов впрыска, таким образом происходит смешение расплавов.
- Узлы впрыска работают по двум линейным направляющим, что гарантирует высокую повторяемость и долговечность оборудования;
- Прижатие сопла к литниковой втулке пресс-формы осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, что предотвращает подтекание материала;
- Давление узла впрыска до 260 МПа позволяет осуществлять литьё из более вязких материалов;
- За счёт высокой скорости впрыска можно осуществлять литьё тонкостенных изделий;
- Наконечник шнека и заднее запорное кольцо изготовлены из жаропрочной стали, для стабильной работы при высоких температурах;
- Шнек и цилиндр, изготовленные из высококачественной стали, проходят процесс азотирования. Это гарантирует повышенную коррозионную стойкость и высокую микротвёрдость;
- ПИД-регулятор температуры в сочетании с системой управления позволяют производить высококачественные изделия и настраивать параметры: скорость и давление впрыска, подпрессовку и противодавление;
- Оснащение функцией предварительного нагрева материала обеспечивают точность и простоту литья изделий.
- Термопластавтоматы имеют большое расстояние между колоннами - до 1180х700 миллиметров, что позволяет устанавливать пресс-формы с большими габаритами.
- Система регулировки высоты пресс-формы оснащена гидравлическим приводом с зубчатым колесом - это позволяет быстро устанавливать любую допустимую высоту пресс-формы посредством вращения колеса.
- Применение насоса переменной производительности позволяет избежать потери давления в системе, экономит до 30-60% электроэнергии;
- Масло при работе таких насосов меньше нагревается, что позволяет продлить срок службы уплотнений;
- Импортный высококачественный фильтр позволяет продлить срок использования масла и обеспечить нормальную работу гидравлической системы.
- ЧПУ с двумя модулями управления, промышленным дисплеем X86 300 МГц;
- Возможность подключения и программирования компьютером через кабель USB (2.0) и наличие разъёмом Ethernet (100-baseT);
- Возможность сохранения до 120 технологических параметров.
- Вакуумный загрузчик;
- Бункер-загрузчик;
- Сушилка-загрузчик;
- Переносной вакуумный загрузчик;
- Шнековый загрузчик;
- Конвейер ленточный.
- Чиллер с водяным охлаждением;
- Чиллер с воздушным охлаждением;
- Термостат масляный;
- Термостат водяной.
- Коленорычажный узел запирания;
- Регулирование высоты пресс-формы с помощью синхронного зубчатого колеса;
- Многоуровневая система устройств безопасности;
- Многоступенчатое управление датчиком давления, скорости и положения смыкания и запирания пресс-формы;
- Централизованная автоматическая подача смазки.
- Электрогидравлическое пропорциональное управление клапаном обратного давления для загрузки материала на моделях с усилием смыкания от 360 тонн и выше;
- Контроль точности дозирования впрыска, обеспечение повторяемости;
- Нагрев материального цилиндра с помощью ПИД-регулятора;
- Калибровка сопла путем точной регулировки.
- Оснащена серводвигателем (опционально);
- Высокопроизводительный насос;
- Регулирование уровня давления пропорциональными клапанами;
- Сниженное энергопотребление;
Система ЧПУ:
- Многофункциональный высококлассный контроллер;
- Настройки параметров холостого и рабочего хода;
- Модуль самоконтроля с энергосбережением;
- Высокочувствительный регулятор давления и регулятор расхода с замкнутым контуром;
- Система ЧПУ на русском языке;
- Функция памяти режимов работы пресс-форм.
Узлы впрыска:
Узел смыкания :
Узел регулировки высоты пресс-формы:
Насос переменной производительности:
Контроллер:
Необходимая периферия(каталог):
Наличие на производстве дополнительного оборудования для загрузки и транспортировки потока сырья либо уже готовой продукции позволяет автоматизировать технологические процессы и существенно повысить производительность линии выпуска и качество продукции. Также модели загрузчиков оснащены фильтрами очистки и пневматической системой самоочистки, что не позволит приводу загрязняться в течении продолжительного времени. Мы рекомендуем:
Влажность сырья напрямую влияет на качество готовой продукции – содержание влаги должно быть сведено к минимальным значениям, поскольку влага способствует образованию пор и браку. Так как при выдувке преформы дефекты становятся существенно заметнее, мы рекомендуем использовать оборудование для сушки:
Поскольку важно обеспечить быстрое охлаждения отливок и оборудования, а также сушку и контроль температуры, применение термоконтроллеров и чиллеров позволяет сократить брак, цикл и оптимизировать производство. Мы рекомендуем использовать:
Характеристики:
| Характеристики | Значение |
| Объём впрыска | от 117+67,6 до 805+357 сантиметров кубических |
| Масса впрыска (полистирол) | от 106+62 до 733+325 граммов |
| Усилие запирания | от 1500 до 5500 килоньютонов |
| Ход плит | от 350 до 610 миллиметров |
| Расстояние между колоннами | от 620 х 410 до 1180 х 700 миллиметров |
| Максимальная высота пресс-формы | от 430 до 800 миллиметров |
| Ход выталкивателя | от 100 до 150 миллиметров |
| Скорость впрыска | от 62 до 266 граммов в секунду |
| Максимальное усилие выталкивателя | от 30 х 2 до 110 х 2 килоньютонов |
| Мощность привода насоса (сервопривода) | от 11 до 30 киловатт |
| Мощность нагревателей | от 6,8 до 18,8 киловатт |