Энергоэффективные термопластавтоматы TEDERIC NEO-T являются усовершенствованной серией для литья пластмасс под давлением. Термопластавтоматы серии NEO-T обладают 5-ти точечным коленорычажным механизмом на узле смыкания, что гарантирует максимальную надёжность запирания и долговечность наших термопластавтоматов. Узел впрыска вращается и натягивается с помощью двух гидравлических цилиндров, это обеспечивает максимально возможный прижим сопла, поэтому литьё на термопластавтоматах TEDERIC точное и без брака.Термопластавтоматы TEDERIC заслужено занимают лидирующие позиции на мировом рынке и заслужили доверие у впечатляющего количества пользователей по всему миру!
TEDERIC входит в пятёрку крупнейших производителей термопластавтоматов в КНР и акции компании торгуются на Шанхайской бирже.
Электрическая технология предварительной пластификации:
Уникальная технология, разработанная инженерами компании TEDERIC, при которой традиционный гидравлический двигатель заменяется сервомотором с большим крутящим моментом совместно с системой привода редуктора, чтобы вращать винт и плавить пластик.
Инновационная разработка позволяет получать высокие скорости литья, сокращая время загрузки и пластификации полимеров, а также повышая энергоэффективности процессов на 15-30%!
Узел впрыска:
Преимущества:
- Поворотный узел впрыска для легкой смены сопла;
- Точность впрыска менее 0,5%, что позволяет отливать изделия с одинаковой повторяемостью;
- Скорость впрыска повышается на 15–30 % для малых IMM и на 5 –10 % для больших IMM;
- Сбалансированное контактное усилие сопла каретки обеспечивает точное выравнивание сопла и помогает избежать утечки материала;
- Пропорциональный контроль обратного давления гарантирует более стабильную пластификацию и однородность расплава.
- Инжекционная двухслойная линейная рельсовая структура: линейные направляющие как на каретке, так и на литье для плавного перемещения продукта с повторяемостью менее 0,5%.
Узел смыкания:
Оптимизированный узел смыкания: улучшенная кинематика движений, оптимальное распределение материала для увеличения жёсткости, а также использование специальных втулок колонн с минимальным уровнем трения. Всё это обеспечивает прецизионность, стабильность, надёжность и долговечность узла смыкания и гарантирует вам качественное литьё на протяжении многих лет работы вашего термопластавтомата TEDERIC.
Преимущества:
- Высокая точность позиционирования подвижной плиты;
- Увеличение веса пресс-формы на 15% позволяет производить более крупные изделия;
- Разработка ключевых и высокоточных компонентов осуществляется заводом изготовителем, гарантируя оригинальность и качество оборудования;
- Сверхжесткая конструкция плиты: встроенный штифт обеспечивает большее зажимное пространство, повышая жесткость зажимного узла и уменьшая длину;
Система управления:
- Промышленный контроллер с программным обеспечением, позволяющий управлять работой машины и отслеживать все протекающие процессы;
- Система ЧПУ, позволяющая достигать высокой скорости работы;
- Оснащена ПИД-контроллером температуры.
Характеристика |
Значение |
Усилие смыкания |
от 90 до 5000 тонн |
Ход подвижной плиты |
от 340 до 800 миллиметров |
Расстояние между колоннами |
от 360 х 360 до 820 х 820 миллиметров |
Максимальная высота пресс-формы |
от 390 до 800 миллиметров |
Минимальная высота пресс-формы |
от 150 до 320 миллиметров |
Ход толкателей |
от 120 до 200 миллиметров |
Усилие толкателей |
от 34 до 124 килоньютон |
Минимальный размер пресс-формы |
от 252 х 252 до 574 х 574 миллиметров |
Габаритные размеры плит |
от 530 х 530 до 1205 х 1205 миллиметров |
Диаметр шнека (узел впрыска А) |
от 35 до 75 миллиметров |
Диаметр шнека (узел впрыска B) |
от 38 до 85 миллиметров |
Диаметр шнека (узел впрыска C) |
от 42 до 85 миллиметров |
Соотношение длины и диаметра шнека (узел впрыска А) |
от 21,7 до 23,5 |
Соотношение длины и диаметра шнека (узел впрыска B) |
от 20 до 22 |
Соотношение длины и диаметра шнека (узел впрыска C) |
от 18,1 до 20,7 |
Теоретический объём впрыска (узел впрыска А) |
от 168 до 1785 сантиметров кубических |
Теоретический объём впрыска (узел впрыска B) |
от 199 до 2031 сантиметров кубических |
Теоретический объём впрыска (узел впрыска C) |
от 243 до 2293 сантиметров кубических |
Масса впрыска (узел впрыска A) |
от 153 до 1624 грамм |
Масса впрыска (узел впрыска B) |
от 181 до 1848 грамм |
Масса впрыска (узел впрыска C) |
от 221 до 2086 грамм |
Максимальная скорость впрыска |
от 121 до 112 миллиметров в секунду |
Длина впрыска |
от 177 до 404 миллиметров |
Скорость вращения шнека |
от 250 до 167 оборотов в минуту |
Максимальное давление |
17,5 мегапаскалей |
Мощность двигателя |
от 16 до 32+32 киловатт |
Мощность нагрева |
от 6,6 до 37 киловатт |
Узел впрыска
- Два цилиндра системы натяжения сопла
- Высококачественная пара шнек-цилиндр
- Возможность многоступенчатого регулирования скорости прессования, позиционирования и выдержки
- Цифровой контроль позиции шнека
- Система предварительного прогрева шнека
- Привод шнека с высоким крутящим моментом
- Система регулирования позиции сопла
- Отображение скорости вращения шнека на системе ЧПУ
- Стальной бункер
- Система охлаждения загрузочной горловины
- Самозапирающееся сопло
- Пропорциональный контроль давления
- Ограждение узда впрыска
- Керамические нагреватели (опция)
Гидравлическая система
- Сервопривод
- Система фильтрации масла
- Контроль температуры масла и система сигнализации перегрева
- Масляный фильтр
- Привод переменной мощности (опция)
- Привод постоянной мощности (опция)
Система ЧПУ
- Система ЧПУ Techmation
- Система ЧПУ KEBA (опция)
- Цветной дисплей
- Мониторинг температуры масла
- Система самодиагностики
- Разъём USB
- Разъём Ethernet (опция)
- Система защиты электроприводов
- Система экстренной остановки
- Интерфейс на русском языке
Узел запирания
- Пять опорных точек узла
- Цифровая система контроля позиции подвижной плиты
- Система механического запирания плит
- Возможность многоступенчатого регулирования позиционирования и скорости открытия/закрытия пресс-формы
- Система автоматической настройки высоты пресс-формы
- Коробчатая конструкция плит
- Автоматизированная централизованная система смазки узла запирания
- Т-образный слот на плитах
- Посадочные отверстия на плитах (опция)
- Еврокарта (опция)
- Запорный колено-рычажный механизм с высоким крутящим моментом
- Электрическая система безопасности
- Механическая система безопасности
- Автоматическая система настройки высоты пресс-формы
- Опоры плит из высокопрочной легированной стали
- Автоматическая дверь (опция)
- Интерфейс для робота Euromap 18
- Магнитные плиты (опция)
- Расширение ограждений (опция)
Дополнительно
- Виброопоры
- Комплект изнашивающихся расходных частей
- Инструмент
- Расширенное руководство по эксплуатации на Русском языке
Опции
- Различные комбинации узлов смыкания и впрыска (до 6ти узлов впрыска на 1 узел смыкания)
- Большое разнообразие узлов впрыска для различных материалов
- Большое разнообразие узлов пластификации и опций для трудных материалов
- Специальные пары шнек-цилиндр
- Аккумуляторы для высокоскоростного литья
- Воздушные толкатели
- Увеличенные сопла
- Трансформатор
- Энергоэффективный инвертор
- Интерфейс робота Euromap 12
- Интерфейс робота Euromap 67
- Централизованная система контроля