Электроэрозионный проволочно-вырезной станок NEUAR NEUCUT S55T на складе

NEUCUT S55T - электроэрозионный проволочно-вырезной станок погружного типа, предназначенный для высокоточной черновой и чистовой обработки отверстий, пазов, наружных боковых поверхностей.

Основные свойства

1. Электрод-инструмент: латунная проволока толщиной 0,1…0,3мм.
2. Рабочая среда: дистиллированная (деионизированная) вода.
3. 5-осей: 3 линейных (X, Y, Z) + отклонение проволоки в двух плоскостях (U,V)
4. Оптические линейки Heidenhain на всех осях.
5. Роликовые направляющие качения THK.
6. Система охлаждения рабочего диэлектрика.
7. Система фильтрации диэлектрика (рабочей среды) с замкнутым контуромциркуляции.
8. Система деионизации рабочей среды.
9. Система контроля проводимости рабочей среды.

Функции системы управления:

• Управляющая система на базе ОС WINDOWS, основа системы – персональный компьютер в промышленном исполнении.
• Создание и редактирование управляющей программы.
• Английский язык
• Метрическая/дюймовая система величин
• 15-дюймовый сенсорный ЖК дисплей
• Пользовательская память на 100 000 блоков (строк программы).
• Устройства ввода данных: USB-слот, клавиатура, мышь.
• Переносной пульт управления.
• Система позиционирования: абсолютная (по координатам) / относительная (по приращениямкоординат)
• Максимальная вводимая величина перемещения:±9999.999.
• Редактируемая база данных для режимов искровой обработки (задаваемые данные: толщина проволоки, материал, стратегия обработки, высота обработки, число проходов).
• Количество одновременно интерполируемых осей: до 4х.
• Функция оптимизации обработки углов CORN.
• Функция оптимизации обработки скруглений ARC.
• Функция смены режимов на стартовом участке FLYCUT.
• Возможность коррекции режимов в процессе обработки.
• Программная компенсация температурных погрешностей.
• Функция калибровки.
• Автоматический возврат в стартовую точку по траектории реза.
• Автоматическая калибровка вертикальности проволоки.
• Автоматический поиск кромки.
• Автоматический поиск центра отверстия.
• Автоматический поиск паза.
• Автоматический поиск центра дуги.
• Автоматический поиск середины.
• Автоматический поиск базовой плоскости (компенсация погрешности установки)
• Относительные системы координат G54 ~G59.
• Различные возможности человеко-машинного интерфейса:
  • Создание и редактирование программ
  • Графическая 2D-симуляция обработки (траектория)
  • Возможность увеличения изображения участка траектории (ZOOM).
  • Сухой прогон (имитация обработки, движение проволоки без включения рабочего тока).
  • Редактирование машинных параметров
  • Диалоговое программирование обработки наклонных и конусных поверхностей.
  • Отображение тревожных сообщений
  • Журнал тревожных сообщений
  • Мониторинг использования станка: мото-часы, расход проволоки, количество автоматических циклов заправки проволоки и т.д.
• Система обрезки/заправкипроволоки.
  • Ручная обрезка (плавлением с удалением остатка в накопитель).
  • Полуавтоматическая
  • Система контроля накопления отработанной проволоки (сигнализацияпри необходимости опорожнения накопительной емкости).
• Световая/звуковая сигнализация статусастанка.

Достижимая точность на детали:

• Однократный черновой проход - ±0,02мм.
• Многопроходная обработка - ±0,003мм
• Наилучшая достижимая шероховатость – Ra0,25
• Максимальная производительность (достижимая): 150мм2/мин**

**Примечание: при рабочем токе 20А, проволока 0,3 мм. Фактическая производительность может быть ограничена требованиями по точности и шероховатости, зависит от толщины проволоки, материала детали, высоты детали, искровых режимов, текущей проводимости диэлектрика