Термопластавтомат Олдэнг YC650

Узел впрыска

1. Узел впрыска термопластавтомата ОЛДЭНГ YC натягивается сразу двумя гидравлическими цилиндрами, что обеспечивает максимально стабильный процесс литья.
2. Головка шнека и запирающее кольцо изготовлены из высококачественной Японской стали и подвергается специальному процессу закалки. Благодаря этому обеспечивается максимальная "живучесть" узла впрыска при литье "сложных" материалов.
3. Пара шнек-цилиндр изготавливаются из высококачественной легированный стали, изготовленной методом вакуумного ионного азотирования. Использование этой технологии, позволяет изготовить максимально износостойкий и корозионностойкий узел впрыска.
4. Пропорционально-интегрально дифференцирующий регулятор температуры в сочетании с высокоточной электронной линейкой и контроллером позволяют производить высокоточное литьё с тонкой настройкой параметров литья, таких как: многозонная настройка температуры, выдержка, скорость впрыска, давление впрыска, скорость и интенсивность плавления материала, противодавление и множество других параметров.
5. Машины серии YC оснащены системой предварительной подготовки материала и системой предварительного нагрева, что обеспечивает безопасность, точность и простоту использования термопластавтомата ОЛДЭНГ YC.

Узел запирания

1. Коробчатая конструкция, пропорции, кинематика движений и форма плит узла запирания рассчитаны с использованием компьютерного моделирования, тестирования и анализа, что обеспечивает скоростную, стабильную и высокоточную работу узла запирания.
2. Термопластавтоматы ОЛДЭНГ серии YC обладают увеличенным расстоянием между колоннами и увеличенным ходом плит, что обеспечивает использование крупногабаритных пресс-форм при оптимальном подборе силы запирания.

Узел регулирования высоты пресс-формы

1. Узел регулирования высоты пресс-формы приводится в движение гидравлическим мотором через высококлассную зубчатую передачу. Использование высококлассных материалов, обладающих хорошей стойкостью, а также первоклассная точность обработки зубчатых колёс обеспечивают высокую скорость настройки высоты пресс-форм, что в свою очередь обеспечивает оперативную смену пресс-форм. Всё вышеперечисленное гарантирует вам минимальное время простоя при замене пресс-форм.

Сервопривод (в комплектации YC650S)

1. Прецизионность контроля. Использование сервоприводов и сервомоторов для контроля и регулировки давления, скорости впрыска и выдержки изделия гарантирует прецизионность литья и минимизирует количество бракованных отливок, увеличивая повторяемость изделий. Точность и повторяемость литья при использования сервопривода термопластавтомата ОЛДЭНГ YC составляет не менее чем 99,7%.
2. Высокоскоростная обратная связь. Сервомотор общается с контроллером термопластавтомата через сервопривод напрямую со скоростью не более 0,05 секунды на действие рабочего органа. В сравнении с термопластавтоматом на приводе переменной производительности термопластавтомат ОЛДЭНГ YC на сервоприводе быстрее, цикл меньше, станок производительнее.
3. Низкий уровень шума. В сравнении с термопластавтоматами на насосах постоянной и переменной производительности, термопластавтомат ОЛДЭНГ YC650S намного тише. На максимальных режимах работы уровень шума никогда не превысит 80дБ. Машина со столь низким уровнем шума идеально подходит для высокотехнологичного и современного производства!
4. Энергоэффективность. Использование высокоэффективных сервомоторов и сервоприводов позволяет экономить от 30% до 80% электроэнергии, КПД сервопривода выше КПД привода переменной мощности на 18%

Насос переменной производительности (в комплектации YC650V)

1. Термопластавтомат в комплектации с насосом переменной производительности дешевле, чем термопластавтомат основанный на сервоприводах. Но он всё также высокоэффективен и обеспечивает хороший уровень энергопотребления при перерасчёте на одно произведённое изделие.
2. Насос переменной производительности экономичнее на 30%-60% чем насос постоянной производительности.
3. Термоконтроль гидравлической системы станка, хорошая система фильтрации и множество других высокотехнологичных решений обеспечивают долгий срок службы термопластавтомата на насосе переменной производительности.

Система ЧПУ



1. Высокопроизводительная система ЧПУ. Контроллер термопластавтомата ОЛДЭНГ YC650 оснащён процессором RISC на архитектуре X86. Система ЧПУ стабильна и обладает высокой скоростью работы.
2. Цветной дисплей. Система ЧПУ обладает цветным дисплеем размером 8,4 дюйма с разрешением 800 х 600 пикселей. Все рабочие разделы системы русифицированы.
3. Система ЧПУ оснащена портом USB и Ethernet, для загрузки программ и общения с цехом в рамках системы автоматизации 4.0
4. Система ЧПУ контролирует до 7 зон обогрева + 1 зону на сопло. Дискретность 1 градус.
5. Система ЧПУ обладает возможностью регулирования до 120 различных технологических параметров.
6. В стандартной комплектации система ЧПУ Mirle (Тайвань), опционально возможно использование системы ЧПУ KEBA (Австрия)

Необходимая периферия(каталог):

Наличие на производстве дополнительного оборудования для загрузки и транспортировки потока сырья либо уже готовой продукции позволяет автоматизировать технологические процессы и существенно повысить производительность линии выпуска и качество продукции. Также модели загрузчиков оснащены фильтрами очистки и пневматической системой самоочистки, что не позволит приводу загрязняться в течении продолжительного времени. Мы рекомендуем:

• Вакуумный загрузчик;
• Бункер-загрузчик;
• Сушилка-загрузчик;
• Переносной вакуумный загрузчик;
• Шнековый загрузчик;
• Конвейер ленточный.

Влажность сырья напрямую влияет на качество готовой продукции – содержание влаги должно быть сведено к минимальным значениям, поскольку влага способствует образованию пор и браку. Так как при выдувке преформы дефекты становятся существенно заметнее, мы рекомендуем использовать оборудование для сушки:

• Бункер-сушилки;
• Сушильный шкаф;
• Сушилку с транспортёром;
• Осушитель;
• Осушители для пресс-форм.

Поскольку важно обеспечить быстрое охлаждения отливок и оборудования, а также сушку и контроль температуры, применение термоконтроллеров и чиллеров позволяет сократить брак, цикл и оптимизировать производство. Мы рекомендуем использовать:

• Чиллер с водяным охлаждением;
• Чиллер с воздушным охлаждением;
• Термостат масляный;
• Термостат водяной.

Сборочный цех

Подготовка комплектующих к сборке

Характеристики:

Спецификация:

Узел впрыска

1. Два цилиндра системы натяжения сопла;
2. Высококачественная пара шнек-цилиндр;
3. Возможность многоступенчатого регулирования скорости прессования, позиционирования и выдержки;
4. Цифровой контроль позиции шнека;
5. Система предварительного прогрева шнека;
6. Привод шнека с высоким крутящим моментом;
7. Система регулирования позиции сопла;
8. Отображение скорости вращения шнека на системе ЧПУ;
9. Стальной бункер;
10. Система охлаждения загрузочной горловины.

Гидравлическая система

1. Насос переменной мощности;
2. Сервопривод (опция);
3. Система фильтрации масла;
4. Контроль температуры масла и система сигнализации перегрева;
5. Масляный фильтр.

Система ЧПУ

1. Система ЧПУ Mirle;
2. Система ЧПУ KEBA (опция);
3. 8,4х дюймовый цветной дисплей;
4. Память на 200 пресс-форм;
5. Мониторинг температуры масла;
6. Система самодиагностики;
7. Разъём USB;
8. Разъём Ethernet (опция);
9. Система защиты электроприводов;
10. Система экстренной остановки.

Узел запирания

1. Пять опорных точек узла;
2. Цифровая система контроля позиции подвижной плиты;
3. Система механического запирания плит;
4. Возможность многоступенчатого регулирования позиционирования и скорости открытия/закрытия пресс-формы;
5. Система автоматической настройки высоты пресс-формы;
6. Коробчатая конструкция плит;
7. Автоматизированная централизованная система смазки узла запирания.

Дополнительно

1. Виброопоры;
2. Комплект изнашивающихся расходных частей;
3. Инструмент;
4. Руководство по эксплуатации на Русском языке.

Опции

1. Большое разнообразие узлов впрыска для различных материалов;
2. Большое разнообразие узлов пластификации и опций для трудных материалов;
3. Специальные пары шнек-цилиндр;
4. Аккумуляторы для высокоскоростного литья;
5. Воздушные толкатели;
6. Увеличенные сопла.

Узел впрыска

1. Два цилиндра системы натяжения сопла
2. Высококачественная пара шнек-цилиндр
3. Возможность многоступенчатого регулирования скорости прессования, позиционирования и выдержки
4. Цифровой контроль позиции шнека
5. Система предварительного прогрева шнека
6. Привод шнека с высоким крутящим моментом
7. Система регулирования позиции сопла
8. Отображение скорости вращения шнека на системе ЧПУ
9. Стальной бункер
10. Система охлаждения загрузочной горловины

Гидравлическая система

1. Насос переменной мощности
2. Сервопривод (опция)
3. Система фильтрации масла
4. Контроль температуры масла и система сигнализации перегрева
5. Масляный фильтр

Система ЧПУ

1. Система ЧПУ Mirle
2. Система ЧПУ KEBA (опция)
3. 8,4х дюймовый цветной дисплей
4. Память на 200 пресс-форм
5. Мониторинг температуры масла
6. Система самодиагностики
7. Разъём USB
8. Разъём Ethernet (опция)
9. Система защиты электроприводов
10. Система экстренной остановки

Узел запирания

1. Пять опорных точек узла
2. Цифровая система контроля позиции подвижной плиты
3. Система механического запирания плит
4. Возможность многоступенчатого регулирования позиционирования и скорости открытия/закрытия пресс-формы
5. Система автоматической настройки высоты пресс-формы
6. Коробчатая конструкция плит
7. Автоматизированная централизованная система смазки узла запирания

Дополнительно

1. Виброопоры
2. Комплект изнашивающихся расходных частей
3. Инструмент
4. Руководство по эксплуатации на Русском языке

Опции

1. Большое разнообразие узлов впрыска для различных материалов
2. Большое разнообразие узлов пластификации и опций для трудных материалов
3. Специальные пары шнек-цилиндр
4. Аккумуляторы для высокоскоростного литья
5. Воздушные толкатели
6. Увеличенные сопла