Российская Федерация, 620142, г. Екатеринбург, ул. Фрунзе 35А
Инжиниринг для Вас! с Понедельника по Пятницу с 09:00 до 17:00

Термопластавтомат Олдэнг YC650

Цену вы можете уточнить у менеджера

ОЛДЭНГ YC650 это классический термопластавтомат с коленорычажным механизмом, оснащённый гидравлическим приводом. Станок оптимально подходит для отливок массой до 3072 грамм и пресс-форм с максимальными габаритами 930х900х910 миллиметров. Может поставляться как с насосом переменной производительности, так и с сервоприводом. Термопластавтоматы ОЛДЭНГ серии YC - оптимальное решение для вашего производства, заслуживший доверие множества пользователей по всей территории Российской Федерации!

Форма заказа

      Узел впрыска

    1. Узел впрыска термопластавтомата ОЛДЭНГ YC натягивается сразу двумя гидравлическими цилиндрами, что обеспечивает максимально стабильный процесс литья.
    2. Головка шнека и запирающее кольцо изготовлены из высококачественной Японской стали и подвергается специальному процессу закалки. Благодаря этому обеспечивается максимальная "живучесть" узла впрыска при литье "сложных" материалов.
    3. Пара шнек-цилиндр изготавливаются из высококачественной легированный стали, изготовленной методом вакуумного ионного азотирования. Использование этой технологии, позволяет изготовить максимально износостойкий и корозионностойкий узел впрыска.
    4. Пропорционально-интегрально дифференцирующий регулятор температуры в сочетании с высокоточной электронной линейкой и контроллером позволяют производить высокоточное литьё с тонкой настройкой параметров литья, таких как: многозонная настройка температуры, выдержка, скорость впрыска, давление впрыска, скорость и интенсивность плавления материала, противодавление и множество других параметров.
    5. Машины серии YC оснащены системой предварительной подготовки материала и системой предварительного нагрева, что обеспечивает безопасность, точность и простоту использования термопластавтомата ОЛДЭНГ YC.

      Узел запирания

    1. Коробчатая конструкция, пропорции, кинематика движений и форма плит узла запирания рассчитаны с использованием компьютерного моделирования, тестирования и анализа, что обеспечивает скоростную, стабильную и высокоточную работу узла запирания.
    2. Термопластавтоматы ОЛДЭНГ серии YC обладают увеличенным расстоянием между колоннами и увеличенным ходом плит, что обеспечивает использование крупногабаритных пресс-форм при оптимальном подборе силы запирания.

      Узел регулирования высоты пресс-формы

    1. Узел регулирования высоты пресс-формы приводится в движение гидравлическим мотором через высококлассную зубчатую передачу. Использование высококлассных материалов, обладающих хорошей стойкостью, а также первоклассная точность обработки зубчатых колёс обеспечивают высокую скорость настройки высоты пресс-форм, что в свою очередь обеспечивает оперативную смену пресс-форм. Всё вышеперечисленное гарантирует вам минимальное время простоя при замене пресс-форм.

      Сервопривод (в комплектации YC650S)

    1. Прецизионность контроля. Использование сервоприводов и сервомоторов для контроля и регулировки давления, скорости впрыска и выдержки изделия гарантирует прецизионность литья и минимизирует количество бракованных отливок, увеличивая повторяемость изделий. Точность и повторяемость литья при использования сервопривода термопластавтомата ОЛДЭНГ YC составляет не менее чем 99,7%.
    2. Высокоскоростная обратная связь. Сервомотор общается с контроллером термопластавтомата через сервопривод напрямую со скоростью не более 0,05 секунды на действие рабочего органа. В сравнении с термопластавтоматом на приводе переменной производительности термопластавтомат ОЛДЭНГ YC на сервоприводе быстрее, цикл меньше, станок производительнее.
    3. Низкий уровень шума. В сравнении с термопластавтоматами на насосах постоянной и переменной производительности, термопластавтомат ОЛДЭНГ YC650S намного тише. На максимальных режимах работы уровень шума никогда не превысит 80дБ. Машина со столь низким уровнем шума идеально подходит для высокотехнологичного и современного производства!
    4. Энергоэффективность. Использование высокоэффективных сервомоторов и сервоприводов позволяет экономить от 30% до 80% электроэнергии, КПД сервопривода выше КПД привода переменной мощности на 18%

      Насос переменной производительности (в комплектации YC650V)

    1. Термопластавтомат в комплектации с насосом переменной производительности дешевле, чем термопластавтомат основанный на сервоприводах. Но он всё также высокоэффективен и обеспечивает хороший уровень энергопотребления при перерасчёте на одно произведённое изделие.
    2. Насос переменной производительности экономичнее на 30%-60% чем насос постоянной производительности.
    3. Термоконтроль гидравлической системы станка, хорошая система фильтрации и множество других высокотехнологичных решений обеспечивают долгий срок службы термопластавтомата на насосе переменной производительности.

      Система ЧПУ

      1. Высокопроизводительная система ЧПУ. Контроллер термопластавтомата ОЛДЭНГ YC650 оснащён процессором RISC на архитектуре X86. Система ЧПУ стабильна и обладает высокой скоростью работы.
      2. Цветной дисплей. Система ЧПУ обладает цветным дисплеем размером 8,4 дюйма с разрешением 800 х 600 пикселей. Все рабочие разделы системы русифицированы.
      3. Система ЧПУ оснащена портом USB и Ethernet, для загрузки программ и общения с цехом в рамках системы автоматизации 4.0
      4. Система ЧПУ контролирует до 7 зон обогрева + 1 зону на сопло. Дискретность 1 градус.
      5. Система ЧПУ обладает возможностью регулирования до 120 различных технологических параметров.
      6. В стандартной комплектации система ЧПУ Mirle (Тайвань), опционально возможно использование системы ЧПУ KEBA (Австрия)

      Необходимая периферия(каталог):

      Наличие на производстве дополнительного оборудования для загрузки и транспортировки потока сырья либо уже готовой продукции позволяет автоматизировать технологические процессы и существенно повысить производительность линии выпуска и качество продукции. Также модели загрузчиков оснащены фильтрами очистки и пневматической системой самоочистки, что не позволит приводу загрязняться в течении продолжительного времени. Мы рекомендуем:

      Влажность сырья напрямую влияет на качество готовой продукции – содержание влаги должно быть сведено к минимальным значениям, поскольку влага способствует образованию пор и браку. Так как при выдувке преформы дефекты становятся существенно заметнее, мы рекомендуем использовать оборудование для сушки:

      Поскольку важно обеспечить быстрое охлаждения отливок и оборудования, а также сушку и контроль температуры, применение термоконтроллеров и чиллеров позволяет сократить брак, цикл и оптимизировать производство. Мы рекомендуем использовать:

      Сборочный цех

      Подготовка комплектующих к сборке

    Характеристики:

    Характеристики Значение
    Максимальный объём впрыска (узел впрыска C) 3376 грамма
    Максимальная масса впрыска (узел впрыска C) 3072 грамма
    Диаметр шнека Ø 100 миллиметров
    Давление впрыска 138 мегапаскалей
    Соотношение длины к диаметру шнека 19:1
    Ход шнека 430 миллиметров
    Диапазон скоростей вращения шнека от 1 до 125 оборотов в минуту
    Усилие смыкания 6500 килоньютонов
    Ход подвижной плиты 920 миллиметров
    Размер плит 1320 х 1290 миллиметров
    Расстояние между колоннами 930 х 900 миллиметров
    Диапазон регулирования высоты пресс-формы от 350 до 910 миллиметров
    Ход толкателей от 265 миллиметров
    Усилие толкателей 182 килоньютон
    Давление в гидравличеcкой системе 17,5 мегапаскалей
    Мощность привода (переменной мощности / серво) 55 / 2 сервомотора 28,3 киловатт
    Мощность нагревателей 38,3 киловатт
    Количество контролируемых зон нагрева 6 шт + сопло
    Время сухого цикла 6 секунд
    Объём гидравлического бака 1300 литров
    Габариты термопластавтомата 9600 х 1900 х 2300 миллиметров
    Масса термопластавтомата 36 000 килограммов

    Спецификация:

    Узел впрыска

    1. Два цилиндра системы натяжения сопла;
    2. Высококачественная пара шнек-цилиндр;
    3. Возможность многоступенчатого регулирования скорости прессования, позиционирования и выдержки;
    4. Цифровой контроль позиции шнека;
    5. Система предварительного прогрева шнека;
    6. Привод шнека с высоким крутящим моментом;
    7. Система регулирования позиции сопла;
    8. Отображение скорости вращения шнека на системе ЧПУ;
    9. Стальной бункер;
    10. Система охлаждения загрузочной горловины.

    Гидравлическая система

    1. Насос переменной мощности;
    2. Сервопривод (опция);
    3. Система фильтрации масла;
    4. Контроль температуры масла и система сигнализации перегрева;
    5. Масляный фильтр.

    Система ЧПУ

    1. Система ЧПУ Mirle;
    2. Система ЧПУ KEBA (опция);
    3. 8,4х дюймовый цветной дисплей;
    4. Память на 200 пресс-форм;
    5. Мониторинг температуры масла;
    6. Система самодиагностики;
    7. Разъём USB;
    8. Разъём Ethernet (опция);
    9. Система защиты электроприводов;
    10. Система экстренной остановки.

    Узел запирания

    1. Пять опорных точек узла;
    2. Цифровая система контроля позиции подвижной плиты;
    3. Система механического запирания плит;
    4. Возможность многоступенчатого регулирования позиционирования и скорости открытия/закрытия пресс-формы;
    5. Система автоматической настройки высоты пресс-формы;
    6. Коробчатая конструкция плит;
    7. Автоматизированная централизованная система смазки узла запирания.

    Дополнительно

    1. Виброопоры;
    2. Комплект изнашивающихся расходных частей;
    3. Инструмент;
    4. Руководство по эксплуатации на Русском языке.

    Опции

    1. Большое разнообразие узлов впрыска для различных материалов;
    2. Большое разнообразие узлов пластификации и опций для трудных материалов;
    3. Специальные пары шнек-цилиндр;
    4. Аккумуляторы для высокоскоростного литья;
    5. Воздушные толкатели;
    6. Увеличенные сопла.
На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера. В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения