Термопластавтоматы для литья ПЭТ

Отличительной особенностью термопластавтоматов для ПЭТ является соотношение длины шнека к диаметру. Как правило, у термопластавтоматов для ПЭТ оно составляет 25. Это требуется для того, чтобы расплав ПЭТ материала из-за особенностей его физических свойств лучше проходил через шнек и гомогенизировался.

Узел впрыска :

• Форма шнека позволяет получить эффективную пластификацию при низких температурах переработки для работы с ПЭТ-материалами;
• Шнек и цилиндр изготовлены из биметаллических сплавов, с повышенной износостойкостью, коррозионной устойчивостью и высокой твердостью для работы с расплавами ПЭТ-материалов;
• Гидромотор с повышенным крутящим моментом на низких оборотах позволяет правильно подготовить материал к литью изделий.
• Узел впрыска работает по двум линейным направляющим, что гарантирует высокую повторяемость и долговечность оборудования;
• Прижатие сопла к литниковой втулке пресс-формы осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, что предотвращает подтекание материала;
• Давление узла впрыска до 128 МПа позволяет осуществлять литьё из более вязких материалов;
• За счёт высокой скорости впрыска можно осуществлять литьё тонкостенных изделий;
• Наконечник шнека и заднее запорное кольцо изготовлены из жаропрочной стали, для стабильной работы при высоких температурах;
• Шнек и цилиндр, изготовленные из высококачественной стали, проходят процесс азотирования. Это гарантирует повышенную коррозионную стойкость и высокую микротвёрдость;
• ПИД-регулятор температуры в сочетании с системой управления позволяют производить высококачественные изделия и настраивать параметры: скорость и давление впрыска, подпрессовку и противодавление;
• Оснащение функцией предварительного нагрева материала обеспечивают точность и простоту литья изделий.

Узел регулировки высоты пресс-формы:

• Система регулировки высоты пресс-формы оснащена гидравлическим приводом с зубчатым колесом - это позволяет быстро устанавливать любую допустимую высоту пресс-формы посредством вращения колеса.

Насос переменной производительности:

• Применение насоса переменной производительности позволяет избежать потери давления в системе, экономит до 30-60% электроэнергии;
• Масло при работе таких насосов меньше нагревается, что позволяет продлить срок службы уплотнений;
• Импортный высококачественный фильтр позволяет продлить срок использования масла и обеспечить нормальную работу гидравлической системы;

Контроллер:

• ЧПУ с двумя модулями управления, промышленным дисплеем X86 300 МГц;
• Возможность подключения и программирования компьютером через кабель USB (2.0) и наличие разъёмом Ethernet (100-baseT);
• Возможность сохранения до 120 технологических параметров;

Необходимая периферия(каталог):

Наличие на производстве дополнительного оборудования для загрузки и транспортировки потока сырья либо уже готовой продукции позволяет автоматизировать технологические процессы и существенно повысить производительность линии выпуска и качество продукции. Также модели загрузчиков оснащены фильтрами очистки и пневматической системой самоочистки, что не позволит приводу загрязняться в течении продолжительного времени. Мы рекомендуем:

• Вакуумный загрузчик;
• Бункер-загрузчик;
• Сушилка-загрузчик;
• Переносной вакуумный загрузчик;
• Шнековый загрузчик;
• Конвейер ленточный.

Влажность сырья напрямую влияет на качество готовой продукции – содержание влаги должно быть сведено к минимальным значениям, поскольку влага способствует образованию пор и браку. Так как при выдувке преформы дефекты становятся существенно заметнее, мы рекомендуем использовать оборудование для сушки:

• Бункер-сушилки;
• Сушильный шкаф;
• Сушилку с транспортёром;
• Осушитель;
• Осушители для пресс-форм.

Поскольку важно обеспечить быстрое охлаждения отливок и оборудования, а также сушку и контроль температуры, применение термоконтроллеров и чиллеров позволяет сократить брак, цикл и оптимизировать производство. Мы рекомендуем использовать:

• Чиллер с водяным охлаждением;
• Чиллер с воздушным охлаждением;
• Термостат масляный;
• Термостат водяной.

Характеристики:

Спецификация:

Узел смыкания:

• Коленорычажный узел запирания;
• Регулирование высоты пресс-формы с помощью синхронного зубчатого колеса;
• Многоуровневая система устройств безопасности;
• Многоступенчатое управление датчиком давления, скорости и положения смыкания и запирания пресс-формы;
• Централизованная автоматическая подача смазки.

Узел впрыска:

• Электрогидравлическое пропорциональное управление клапаном обратного давления для загрузки материала на моделях с усилием смыкания от 360 тонн и выше;
• Контроль точности дозирования впрыска, обеспечение повторяемости;
• Нагрев материального цилиндра с помощью ПИД-регулятора;
• Калибровка сопла путем точной регулировки.

Гидравлическая система:

• Оснащена серводвигателем (опционально);
• Высокопроизводительный насос;
• Регулирование уровня давления пропорциональными клапанами;
• Сниженное энергопотребление;

  Система ЧПУ:

• Многофункциональный высококлассный контроллер;
• Настройки параметров холостого и рабочего хода;
• Модуль самоконтроля с энергосбережением;
• Высокочувствительный регулятор давления и регулятор расхода с замкнутым контуром;
• Система ЧПУ на русском языке;
• Функция памяти режимов работы пресс-форм.

Лёгкие термопластавтоматы Aotai серии UPET

Средние термопластавтоматы Aotai серии UPET