Двухплитные гидравлические термопластавтоматы

Двухплитные термопластавтоматы - инновационное оборудование для литья крупногабаритных изделий из пластмасс. Двухплитные термопластавтоматы компактнее и энергоэффективнее, чем стандартное оборудование с тремя плитами. Узел впрыска натягивается двумя цилиндрами, что гарантирует оптимальное прилегание сопла и равномерное распределение нагрузки на узел впрыска.

Чем двухплитные термопластавтоматы отличаются от трёхплитных?

Трёхплитная комплектация - самая распространённая на рынке литья пластмасс. В ней присутствует три плиты: опорная плита, к которой посредством пятиточечного коленорычажного механизма присоединяется подвижная плита. На подвижную плиту навешивается одна из половин формы. Напротив подвижной плиты располагается неподвижная плита. На неподвижную плиту навешивается вторая половин формы. В двухплитном термопластавтомате особенность комплектации - избавление от коленорычажного механизма и опорной плиты.

Двухплитная комплектация значительно меньше по габаритным размерам, чем трёхплитная при том же усилии смыкания. В двухплитной комплектации отсутствует коленорычажный механизм, который необходимо смазывать и обслуживать оператору. Также мы получаем значительный рост КПД при двухплитной комплектации, так как из конструкции исключены значительные количества мест и механизмов, испытывающих силу трения (это и коленорычажный механизм и направляющие скольжения, которые чаще всего используются в трёхплитных ТПА). Подвижная плита на двухплитном термопластавтомате как правило располагается на направляющих качения, которые испытывают куда менее значительное трение, чем направляющие скольжения.

Именно поэтому, когда мы говорим о крупногабаритном литье, предпочтительнее использовать двухплитную комплектацию. Более того, начиная с усилия смыкания более чем в 40 000 кН (4000 тонн), теряет всякий смысл использование коленорычажной конструкции трёхплитного термопластавтомата, поскольку он становится слишком массивным и обладает отрицательным коэффициентом КПД.

Узел смыкания:

• Жесткая станина;
• Надежный двухплитный механизм;
• Высокопрочные плиты с дополнительными ребрами жесткости, обеспечивающие стабильность литья;
• Система защитных кожухов узла впрыска, сопла и всех прочих подвижных частей и механизмов;
• Координатные линейки для отслеживания положения смыкания / размыкания формы;
• Функция защиты пресс-формы (смыкание на пониженном давлении);
• Несколько ступеней цифрового контроля давления, скорости и положения смыкания / размыкания пресс-формы;
• Централизованная автоматическая система смазки;
• Функция автоматической настройки высоты формы;
• Счетчик готовых изделий (датчик);
• Комплект прижимов для пресс-форм.

Узел впрыска:

• Прижатие сопла к литниковой втулке пресс-формы осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, что предотвращает подтекание материала;
• Многоступенчатый контроль скорости, давления и положения впрыска;
• Мощный привод вращения шнека с высоким крутящим моментом;
• Функция управления противодавлением с контроллера машины;
• Координатные линейки (датчики положения) на перемещение узла впрыска;
• Функция калибровки сопла;
• Отслеживание и контроль дозы впрыска;
• Пропорциональный клапан скорости и давления впрыска;
• Функция защиты от холодного запуска;
• PID-контроль температуры и контроль времени нагрева материального цилиндра;
• Прямой привод шнека, для точного прецизионного впрыска

Насос переменной производительности:

• Применение насоса переменной производительности позволяет избежать потери давления в системе, экономит до 30-60% электроэнергии;
• Масло при работе таких насосов меньше нагревается, что позволяет продлить срок службы уплотнений;
• Импортный высококачественный фильтр позволяет продлить срок использования масла и обеспечить нормальную работу гидравлической системы;

Контроллер:

• ЧПУ с двумя модулями управления, промышленным дисплеем X86 300 МГц;
• Возможность подключения и программирования компьютером через кабель USB (2.0) и наличие разъёмом Ethernet (100-baseT);
• Возможность сохранения до 120 технологических параметров;

Необходимая периферия(каталог):

Наличие на производстве дополнительного оборудования для загрузки и транспортировки потока сырья либо уже готовой продукции позволяет автоматизировать технологические процессы и существенно повысить производительность линии выпуска и качество продукции. Также модели загрузчиков оснащены фильтрами очистки и пневматической системой самоочистки, что не позволит приводу загрязняться в течении продолжительного времени. Мы рекомендуем:

• Вакуумный загрузчик;
• Бункер-загрузчик;
• Сушилка-загрузчик;
• Переносной вакуумный загрузчик;
• Шнековый загрузчик;
• Конвейер ленточный.

Влажность сырья напрямую влияет на качество готовой продукции – содержание влаги должно быть сведено к минимальным значениям, поскольку влага способствует образованию пор и браку. Так как при выдувке преформы дефекты становятся существенно заметнее, мы рекомендуем использовать оборудование для сушки:

• Бункер-сушилки;
• Сушильный шкаф;
• Сушилку с транспортёром;
• Осушитель;
• Осушители для пресс-форм.

Поскольку важно обеспечить быстрое охлаждения отливок и оборудования, а также сушку и контроль температуры, применение термоконтроллеров и чиллеров позволяет сократить брак, цикл и оптимизировать производство. Мы рекомендуем использовать:

• Чиллер с водяным охлаждением;
• Чиллер с воздушным охлаждением;
• Термостат масляный;
• Термостат водяной.

Характеристики:

Спецификация:

Узел смыкания:

• Двухплитный механизм смыкания;
• Регулирование высоты пресс-формы с помощью синхронного зубчатого колеса;
• Многоуровневая система устройств безопасности;
• Многоступенчатое управление датчиком давления, скорости и положения смыкания и запирания пресс-формы;
• Централизованная автоматическая подача смазки.

Узел впрыска:

• Электрогидравлическое пропорциональное управление клапаном обратного давления для загрузки материала на моделях с усилием смыкания от 360 тонн и выше;
• Контроль точности дозирования впрыска, обеспечение повторяемости;
• Нагрев материального цилиндра с помощью ПИД-регулятора;
• Калибровка сопла путем точной регулировки.

Гидравлическая система:

• Оснащена серводвигателем (опционально);
• Высокопроизводительный насос;
• Регулирование уровня давления пропорциональными клапанами;
• Сниженное энергопотребление;

  Система ЧПУ:

• Многофункциональный высококлассный контроллер;
• Настройки параметров холостого и рабочего хода;
• Модуль самоконтроля с энергосбережением;
• Высокочувствительный регулятор давления и регулятор расхода с замкнутым контуром;
• Система ЧПУ на русском языке;
• Функция памяти режимов работы пресс-форм.

Тяжёлые термопластавтоматы Aotai серии Z

Сверхтяжёлые термопластавтоматы Aotai серии Z