Российская Федерация, 620142, г. Екатеринбург, ул. Фрунзе 35А
Инжиниринг для Вас! с Понедельника по Пятницу с 09:00 до 17:00

Двухплитные гидравлические термопластавтоматы

Цену вы можете уточнить у менеджера

Двухплитные термопластавтоматы - инжекционные машины высшего класса. Усилия смыкания от 7500 до 40000 килоньютон. Объём впрыска от 3085 кубических сантиметров до 61306 кубических сантиметров.

За счёт оснащения термопластавтомата двумя плитами позволяет значительно снизить габаритные размеры занимаемого пространства в цеху и увеличить эффективность и производительность при крупногабаритном литье полимерной продукции.

Форма заказа

    Двухплитные термопластавтоматы - инновационное оборудование для литья крупногабаритных изделий из пластмасс. Двухплитные термопластавтоматы компактнее и энергоэффективнее, чем стандартное оборудование с тремя плитами. Узел впрыска натягивается двумя цилиндрами, что гарантирует оптимальное прилегание сопла и равномерное распределение нагрузки на узел впрыска.

    Чем двухплитные термопластавтоматы отличаются от трёхплитных?

    Трёхплитная комплектация - самая распространённая на рынке литья пластмасс. В ней присутствует три плиты: опорная плита, к которой посредством пятиточечного коленорычажного механизма присоединяется подвижная плита. На подвижную плиту навешивается одна из половин формы. Напротив подвижной плиты располагается неподвижная плита. На неподвижную плиту навешивается вторая половин формы. В двухплитном термопластавтомате особенность комплектации - избавление от коленорычажного механизма и опорной плиты.

    Двухплитная комплектация значительно меньше по габаритным размерам, чем трёхплитная при том же усилии смыкания. В двухплитной комплектации отсутствует коленорычажный механизм, который необходимо смазывать и обслуживать оператору. Также мы получаем значительный рост КПД при двухплитной комплектации, так как из конструкции исключены значительные количества мест и механизмов, испытывающих силу трения (это и коленорычажный механизм и направляющие скольжения, которые чаще всего используются в трёхплитных ТПА). Подвижная плита на двухплитном термопластавтомате как правило располагается на направляющих качения, которые испытывают куда менее значительное трение, чем направляющие скольжения.

    Именно поэтому, когда мы говорим о крупногабаритном литье, предпочтительнее использовать двухплитную комплектацию. Более того, начиная с усилия смыкания более чем в 40 000 кН (4000 тонн), теряет всякий смысл использование коленорычажной конструкции трёхплитного термопластавтомата, поскольку он становится слишком массивным и обладает отрицательным коэффициентом КПД.

    Узел смыкания:

    • Жесткая станина;
    • Надежный двухплитный механизм;
    • Высокопрочные плиты с дополнительными ребрами жесткости, обеспечивающие стабильность литья;
    • Система защитных кожухов узла впрыска, сопла и всех прочих подвижных частей и механизмов;
    • Координатные линейки для отслеживания положения смыкания / размыкания формы;
    • Функция защиты пресс-формы (смыкание на пониженном давлении);
    • Несколько ступеней цифрового контроля давления, скорости и положения смыкания / размыкания пресс-формы;
    • Централизованная автоматическая система смазки;
    • Функция автоматической настройки высоты формы;
    • Счетчик готовых изделий (датчик);
    • Комплект прижимов для пресс-форм.

    Узел впрыска:

    • Прижатие сопла к литниковой втулке пресс-формы осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, что предотвращает подтекание материала;
    • Многоступенчатый контроль скорости, давления и положения впрыска;
    • Мощный привод вращения шнека с высоким крутящим моментом;
    • Функция управления противодавлением с контроллера машины;
    • Координатные линейки (датчики положения) на перемещение узла впрыска;
    • Функция калибровки сопла;
    • Отслеживание и контроль дозы впрыска;
    • Пропорциональный клапан скорости и давления впрыска;
    • Функция защиты от холодного запуска;
    • PID-контроль температуры и контроль времени нагрева материального цилиндра;
    • Прямой привод шнека, для точного прецизионного впрыска

    Насос переменной производительности:

    • Применение насоса переменной производительности позволяет избежать потери давления в системе, экономит до 30-60% электроэнергии;
    • Масло при работе таких насосов меньше нагревается, что позволяет продлить срок службы уплотнений;
    • Импортный высококачественный фильтр позволяет продлить срок использования масла и обеспечить нормальную работу гидравлической системы;

    Контроллер:

    • ЧПУ с двумя модулями управления, промышленным дисплеем X86 300 МГц;
    • Возможность подключения и программирования компьютером через кабель USB (2.0) и наличие разъёмом Ethernet (100-baseT);
    • Возможность сохранения до 120 технологических параметров;

    Необходимая периферия(каталог):

    Наличие на производстве дополнительного оборудования для загрузки и транспортировки потока сырья либо уже готовой продукции позволяет автоматизировать технологические процессы и существенно повысить производительность линии выпуска и качество продукции. Также модели загрузчиков оснащены фильтрами очистки и пневматической системой самоочистки, что не позволит приводу загрязняться в течении продолжительного времени. Мы рекомендуем:

    Влажность сырья напрямую влияет на качество готовой продукции – содержание влаги должно быть сведено к минимальным значениям, поскольку влага способствует образованию пор и браку. Так как при выдувке преформы дефекты становятся существенно заметнее, мы рекомендуем использовать оборудование для сушки:

    Поскольку важно обеспечить быстрое охлаждения отливок и оборудования, а также сушку и контроль температуры, применение термоконтроллеров и чиллеров позволяет сократить брак, цикл и оптимизировать производство. Мы рекомендуем использовать:

    Характеристики:

    Характеристики Значение
    Объём впрыска от 3085 до 61 306 сантиметров кубических
    Масса впрыска (ПВХ) от 2807 до 55 788 грамм
    Усилие смыкания от 7500 до 40 000 килоньютонов
    Ход плит от 1450 (850) до 3400 (2200) миллиметров
    Расстояние между колоннами от 1110 х 960 до 2340 х 2020 миллиметров
    Максимальная высота пресс-формы от 1000 до 2200 миллиметров
    Максимальная масса пресс-формы от 11 до 90 тонн
    Ход выталкивателя от 300 до 550 миллиметров
    Максимальное усилие выталкивателя от 210 до 550 килоньютонов
    Мощность привода насоса (сервопривода) от 37+37+7,5 до 55+55+55+55+55+55+11 киловатт
    Мощность нагревателей от 56,7 до 250 киловатт
    Количество зон нагрева от 6+1 до 10+1

    Спецификация:

    Узел смыкания:

    • Двухплитный механизм смыкания;
    • Регулирование высоты пресс-формы с помощью синхронного зубчатого колеса;
    • Многоуровневая система устройств безопасности;
    • Многоступенчатое управление датчиком давления, скорости и положения смыкания и запирания пресс-формы;
    • Централизованная автоматическая подача смазки.

    Узел впрыска:

    • Электрогидравлическое пропорциональное управление клапаном обратного давления для загрузки материала на моделях с усилием смыкания от 360 тонн и выше;
    • Контроль точности дозирования впрыска, обеспечение повторяемости;
    • Нагрев материального цилиндра с помощью ПИД-регулятора;
    • Калибровка сопла путем точной регулировки.

    Гидравлическая система:

    • Оснащена серводвигателем (опционально);
    • Высокопроизводительный насос;
    • Регулирование уровня давления пропорциональными клапанами;
    • Сниженное энергопотребление;

      Система ЧПУ:

    • Многофункциональный высококлассный контроллер;
    • Настройки параметров холостого и рабочего хода;
    • Модуль самоконтроля с энергосбережением;
    • Высокочувствительный регулятор давления и регулятор расхода с замкнутым контуром;
    • Система ЧПУ на русском языке;
    • Функция памяти режимов работы пресс-форм.
На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера. В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения