Инжиниринг

Существует два основных вида инжиниринга:

• Прямой
• Реверсивный

Инжиниринговая машиностроительная компания OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) предоставляет услуги по любому из этих направлений.

Реверсивный инжиниринг — это когда у вас есть образец какого-либо изделия и вам необходимо подобрать и разработать технологию по изготовлению изделия подобного образцу с необходимой производительностью и минимальными затратами.

Компания OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) использует следующий алгоритм при разработке проекта с использованием реверсивного инжиниринга.

1) Образец необходимо установить на координатно-измерительную машину и получить электронное облако точек.

2) С помощью специальной программы «поверхностного моделировщика» получить электронную 3D-модель образца.

3) Используя специальную программу «твердотельный моделировщик» спроектировать технологическую оснастку:

• пресс-форму
• литьевую форму
• кокиль
• формовочный штамп

в которых формируются формообразующие полости с помощью электронной 3D-модели.

4) В зависимости от требуемого количества изделий в единицу времени рассчитать необходимую производительность технологической оснастки, количество гнезд, и габаритные размеры.

5) Зная габаритные размеры технологической оснастки, массу куста отливок и материал, такой как в заданном образце, выбирается технологическое оборудование:

• термопластавтомат
• машина литья под давлением
• кокильная машина
• гидравлический пресс
• механический пресс

6) Рассчитываются и подбираются основные технологические характеристики оборудования: усилие смыкания, объем впрыска, габаритные размеры плит, давление, температура нагрева и охлаждения

7) На основании расчетов делается окончательный выбор типоразмера технологического оборудования.

Например: машина литья металлов под давлением с холодной камерой прессования с усилием смыкания 200 тонн и массой заливаемого металла 1,5 кг. или электрический термопласт автомат с усилием смыкания 80 тонн и объемом впрыска 112 см³, гидравлический пресс для литья резин усилием смыкания 160 тонн с плитами обогрева.

8) К технологическому оборудованию подбирается и рассчитывается необходимое периферийное оборудование.

Например: антропоморфный робот, у которого рассчитывается радиус поворота, угол наклона, вылет «руки», усилие на кисти «руки», тип захвата. Манипулятор: заливщик, смазчик, съемщик. Для них рассчитываются: необходимые движения, объемы, типы форсунок, захваты. Для охлаждения технологического оборудования: пресс форм, литьевых форм и другой технологической оснастки подбирается достаточной мощности холодильники (чиллер). В зависимости от требований технологического процесса одним холодильником (чиллером) может охлаждаться и технологическое оборудование, и технологическая оснастка. Или отдельные чиллеры меньшей мощности используются для охлаждения технологического оборудования и технологической оснастки раздельно. Так же одним большим чиллером может охлаждаться несколько единиц технологического оборудования. Рассчитывается и подбирается термостат (система термостатирования), которая обеспечивает разогрев технологической оснастки до рабочих режимов без «теплового удара», высокую геометрическую повторяемость получаемых изделий, высокую плотность, низкую пористость. Печи: электрические, газовые, печи сопротивления, ТВЧ, в том числе и для реактопластичных материалов.

9) Подбирается и рассчитывается оборудование для отделения и удаления литниковых систем: пресс остатков, промывников, питателей.

Например: гидравлический пресс с усилием прессования 20-25 тонн и разделительный штамп. Дробилка роторного или шнекового типа для переработки литниковых систем. При подборе дробилки рассчитывается размер загрузочного окна, который должен превосходить размер литниковых систем и производительность килограммчас.

10) При технологической необходимости более глубокой переработки литниковых систем подбирается гранулятор.

11) Изготавливается технологическая оснастка: форма, литьевая форма, пресс форма, кокиль, штамп, приспособление.

12) Технологическое оборудование размещается по технологической цепочке в производственном помещении.

13) Составляются планы фундаментов, необходимых коммуникаций: энергоснабжение, водоснабжение, снабжение сжатым воздухом.

14) Изготовленное технологическое оборудование и технологическая оснастка монтируются, производится шефмонтаж.

15) Задаются оптимальные технологические режимы и параметры: температура, время выдержки, масса.

16) Разрабатываются и сохраняются оптимальные технологические программы и технологические карты

17) Проводится консультирование рабочих, наладчиков, технологов

18) Технологическая система стабильно работает с заданными параметрами и производит необходимое количество изделий в соответствии с заданным изначально образцом в единицу времени с минимальной себестоимостью.

Прямой инжиниринг — это когда необходимо воплотить идею или создать новый продукт с конкретными характеристиками.

1) Задаются параметры, технические и эргономические требования будущего изделия.

2) Создается 3D-модель.

3) На установке прототипирования изготавливается твердотельный прототип (аддитивные технологии).

4) Твердотельные прототипы используются для проверки собираемости, эргономики, а также каналов охлаждения внутренних полостей, по результатам проверки вносятся изменения и корректировки в 3D-модель.

5) По откорректированным 3D-моделям разрабатываются управляющие программы для станков с ЧПУ.

6) По управляющим программам на станках с ЧПУ изготавливается технологическая оснастка.

Например: пресс-форму, литьевую форму, кокиль или формовочный штамп.

7) В зависимости от требуемого количества изделий в единицу времени, рассчитать:

• необходимую производительность технологической оснастки
• количество гнезд
• габаритные размеры.

8) Зная габаритные размеры технологической оснастки, массу куста отливок и материал, такой как в заданном образце, выбирается технологическое оборудование:

• термопластавтомат
• машина литья под давлением
• кокильная машина
• гидравлический пресс
• механический пресс

9) Рассчитываются и подбираются основные технологические характеристики оборудования: усилие смыкания, объем впрыска, габаритные размеры плит, давление, температура нагрева и охлаждения

10) На основании расчетов делается окончательный выбор типоразмера технологического оборудования

Например: машина литья металлов под давлением с холодной камерой прессования с усилием смыкания 200 тонн и массой заливаемого металла 1,5 кг. или электрический термопласт автомат с усилием смыкания 80 тонн и объемом впрыска 112 см³, гидравлический пресс для литья резин усилием смыкания 160 тонн с плитами обогрева

11) К технологическому оборудованию подбирается и рассчитывается необходимое периферийное оборудование

Например: антропоморфный робот, у которого рассчитывается радиус поворота, угол наклона, вылет «руки», усилие на кисти «руки», тип захвата. Манипулятор: заливщик, смазчик, съемщик. У них рассчитывается необходимые движения, объемы, типы форсунок, захваты. Для охлаждения технологического оборудования: пресс форм, литьевых форм и другой технологической оснастки подбирается достаточной мощности холодильники (чиллер). В зависимости от требований технологического процесса одним холодильником (чиллером) может охлаждаться и технологическое оборудование, и технологическая оснастка. Или отдельные чиллеры меньшей мощности используются для охлаждения технологического оборудования и технологической оснастки. Так же одним большим чиллером может охлаждаться несколько единиц технологического оборудования. Рассчитывается и подбирается термостат (система термостатирования), которая обеспечивает разогрев технологической оснастки до рабочих режимов без «теплового удара», высокую геометрическую повторяемость получаемых изделий, высокую плотность, низкую пористость. Печи: электрические, газовые, печи сопротивления, ТВЧ, в том числе и для реактопластичныхматериалов.

12) Подбирается и рассчитывается оборудование для отделения и удаления литниковых систем: пресс остатков, промывников, питателей.

Например: гидравлический пресс с усилием прессования 20-25 тонн и разделительный штамп. Дробилка роторного или шнекового типа для переработки литниковых систем. При подборе дробилки рассчитывается размер загрузочного окна, который должен превосходить размер литниковых систем и производительность килограммчас

13) При технологической необходимости более глубокой переработки литниковых систем подбирается гранулятор.

14) Технологическое оборудование размещается по технологической цепочке в производственном помещении.

15) Составляются планы фундаментов, необходимых коммуникаций: энергоснабжение, водоснабжение, снабжение сжатым воздухом.

16) Изготовленное технологическое оборудование и технологическая оснастка монтируются, производится шефмонтаж.

17) Задаются оптимальные технологические режимы и параметры: температура, время выдержки, масса

18) Разрабатываются и сохраняются оптимальные технологические программы и технологические карты

19) Проводится консультирование рабочих, наладчиков, технологов

20) Технологическая система стабильно работает с заданными параметрами и производит необходимое количество изделий в соответствии с заданными изначально характеристиками в единицу времени с минимальной себестоимостью.

21) При необходимости подбирается технология заменитель.