Внедрение инновационных решений

Компанией OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) инновационные решения применяются на всех этапах инжиниринга

• Аддитивные технологии (time compression technology) позволяют визуализировать изделие, проверить собираемость, эргономические данные, отточенность конструкторской идеи.
• В пресс формах для литья пластмасс используются горячеканальные системы, в том числе многоканальные с обогреваемыми коллекторами и технологией «тепловая труба».
• При переработке реактопластичных материалов, формы прямого прессования, используемые на гидравлических прессах, заменяются на литьевые формы, используемые на реактопластавтоматах и литьевых машинах для резиновых смесей.
• Штампы изготавливаются совмещенного действия с плавающим хвостовиком и шариковыми сепараторами на втулках, колонках. Матрицы, пуансоны изготавливаются из твердого сплава.
• Для тонкостенного литья применяются высокоскоростные термопластавтоматы с гидроаккумуляторами.
• Электрические термопластавтоматы применяются при производстве медецинских частей и точном приборостроении (применение электрического впрыска позволяет регулировать точность дозировки с точностью до тысячных грамма. Отсутствие масла и его паров позволяет изготавливать стерильные части для медицины).
• Мультикомпонентные термопластавтоматы OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) позволяют лить до 6 компонентов одновременно.
• Применение литьевой машины для резиновых смесей сокращает цикл получения резиновых отливок на 25-45% в зависимости от конфигурации получаемых деталей. Эффект достигается за счет предварительного нагрева и подготовки резиновой смеси в дополнительном цилиндре литьевой машины.
• Применение реактопластавтоматов вместо гидравлического пресса позволяет сократить цикл изготовления отливок до на 25-27%.
• Специальные стационарные сушилки с «контролем точки росы» позволяют перерабатывать сложные материалы, такие как ПЭТ.

• Машины литья под давлением металла OLDENG (ОЛДЭНГ Россия) со специальным алгоритмом управления пресс пары позволяют запрессовывать металл со скоростью до 14 мс и получать отливки высокой плотности, низкой пористости, с повышенными требованиями к внешнему виду.
• Применение инверторов частотного управления электродвигателем главного привода снижает энергопотребление до 70%.
• Электрические кокильные машины с механизмом наклона платформы в момент литья позволяют получить отливки сложной конфигурации и геометрии, которые невозможно получить на традиционных кокильных машинах.
• Применение теристорного управления на плавильных и раздаточно-подогревательных печах сопротивления снижает энергопотребление до 70%
• В металлорежущем оборудовании совмещение в одном обрабатывающем центре токарного обрабатывающего центра и фрезерного обрабатывающего центра позволяет изготавливать детали сложнейшей конфигурации на одном станке за один передел и расширяет технологические возможности и снижает производственные затраты.
• Применение современного оборудования для переработки пластмасс совмещенного типа (к основному экструдеру совмещаются 2 или 3 соэкструдера), что позволяет получать пластмассовый профиль с повышеными физико-механическими свойствами