Российская Федерация, 620142, г. Екатеринбург, ул. Фрунзе 35А
Инжиниринг для Вас! с Понедельника по Пятницу с 09:00 до 17:00

Литьевая машина для жидкого силикона серия JD-LS

Цену вы можете уточнить у менеджера

Литьё силиконов является непростой задачей для каждого производства. В вопросах оборудования для силикона вы можете положиться на Jing Day. Высокоэффективные и стабильные машины для литья жидких силиконов серии JD-LS позволяют производить большую номенклатуру изделий из жидкого силикона при справедливой стоимости оборудования. Усилия смыкания от 65 до 200 тонн.

Форма заказа

    Особенности серии JD-LS:

    1. Инжекционно-литьевые машины для жидкого силикона серии JD-LS предназначены для литья автомобильных комплектующих, медицинского оборудования, детских изделий, прецизионных комплектующих для электроники, контейнеров для еды и. т. д.
    2. Машины серии JD-LS эффективно снижают цикл производства, значительно увеличивая производительность.
    3. Система ЧПУ с удобной операционной системой в базовой комплектации.
    4. Система впрыска на литьевых машинах для жидкого силикона серии JD-LS оснащаются трёхступенчатой системой прессования и четырёхскоростным приводом, которые регулируются пропорциональным клапаном. За счёт этого точность изделия достигает значения более чем 99,5%.
    5. Гидравлический контур станка оснащён электронной системой обратной связи, что в комбинации с сервоприводом позволяет в значительной степени экономить электроэнергию.
    6. Запатентованная система смешивания материалов позволяют достичь оптимальных характеристик изделия (прозрачность / упругость / равномерный цвет).
    7. Сенсорная панель оператора позволяет легко настраивать машину. В память системы ЧПУ помещается до 200 уникальных пресс-форм, включая режимы литья.
    8. Высокостабильные комплектующие литьевых машин серии JD-LS позволяют достигать непревзойдённых темпов производства изделий из жидкого силикона.
    9. Современная многозонная система нагрева плит, позволяет прогревать пресс-форму неравномерно, что увеличивает точность вулканизации, а значит стабильность литья и качество вашей продукции.

    О компании JING-DAY:

    Тайваньская компания Jing-Day один из мировых лидеров в области производства и поставок оборудования для переработки резин и силикона.

    Компания обладает замкнутым производством, а также собственным научно-исследовательским и опытно-конструкторским отделом, что позволяет не только оперативно реагировать на самые современные тенденции в области переработки резин и силиконов, но ни создавать эти тренды. Наличие собственного отдела разработок и научных исследований позволяет компании Jing-Day приспосабливать машину под ваше конкретное изделие, что означает оптимальную производительность и стоимость вашего станка Jing-Day, а это гарантирует быстрые сроки окупаемости вашего проекта при неизменно высоком качестве производимых изделий.

    Компания Jing-Day основана в 1983 году. Оборудование компании работает в более чем 60 странах мира, в таких отраслях промышленности как:

    • Автомобилестроительная
    • Приборостроительная
    • Медицина
    • Спортивная

    Основное преимущество оборудования компании Jing-Day заключается в том, что при своих высочайших технологических возможностях станки Jing-Day обладают сравнительно невысокой стоимостью!


    Спецификация машин для жидкого силикона:

    Спецификация Значение
    Объёмы впрыска от 135 до 470 кубических сантиметров
    Усилия смыкания от 65 до 200 тонн
    Размеры плит от 350 х 380 до 550 х 620 миллиметров
    Расстояния между колоннами от 430 х 200 до 675 х 365 миллиметров
    Мощность приводов от 5,5 до 7,4 кВт
    Мощность нагрева плит от 7,6 до 20,8 кВт
    Массы машин от 4100 до 6500 килограмм

    Габаритные размеры плит:

    Параметр Значение
    Ход от 380 до 480 миллиметров
    A от 350 до 550 миллиметров
    B от 380 до 620 миллиметров
    C от 610 до 930 миллиметров
    D от 150 до 200 миллиметров
    E 300 миллиметров
    F от 90 до 135 миллиметров
    G от 13 до 18 миллиметров
    H от 21 до 25 миллиметров
    I 10 миллиметров
    J от 11 до 12 миллиметров
    K от 430 до 675 миллиметров
    L от 200 до 365 миллиметров
    M Ø100 миллиметров
    N от Ø70 до Ø86 миллиметров
    O от 390 до 620 миллиметров

    Опции:

    • Механическая система верхних и нижних выталкивателей: увеличивает производительность оборудования за счёт быстрого механического извлечения изделия из пресс-формы;
    • Гидравлическая система верхних и нижних выталкивателей: оснащается механическим синхронизатором движения, позволяет извлекать годное изделие более плавно и стабильно чем механические выталкиватели. Увеличивают производительность оборудования;
    • Зажимной блок: предотвращает прилипание литниковой системы к верхней части плиты;
    • Выдвижной стол: позволяет с наибольшим комфортом менять пресс-формы, а также извлекать готовые изделия;
    • Выдвижной стол на направляющих качения: позволяет с наибольшим комфортом менять пресс-формы, а также извлекать готовые изделия. Направляющие качения в значительной степени повышают точность позиционирования пресс-формы и стабильность производственного процесса;
    • Челночный стол: помогает извлекать готовые изделия одновременно с процессом литья в рабочей зоне машины, что увеличивает производительность не менее чем на 70%;
    • Одноуровневый внешний толкатель: поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы;
    • Двухуровневый внешний толкатель: поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы;
    • Двухуровневый внешний толкатель и внешний нижний толкатель: поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы, включает в себя дополнительный центральный выталкиватель;
    • Система извлечения 2RT, одноуровневая система внешнего наклона: поднимает плиту пресс-формы на определённый угол, что позволяет извлечь изделие безопасно, без необходимости контактировать с горячей пресс-формой;
    • Система извлечения 3RT, двухуровневая система внешнего наклона: поднимает 2 плиты пресс-формы на определённый угол, что позволяет извлечь изделие безопасно, без необходимости контактировать с горячей пресс-формой;
    • Система термостатирования: основана на масляном контуре циркуляции через термостат. Позволяет поддерживать стабильную температуру в пресс-форме, что позволяет не только повысить стабильность литья, но и увеличить ресурс пресс-формы.
На нашем сайте мы используем cookie для сбора информации технического характера. В частности, для персонифицированной работы сайта мы обрабатываем IP-адрес региона вашего местоположения