Особенности серии JD-RH:
- Инжекционно-литьевые машины серии JD-RH предназначены для литья натуральной, синтетической, маслобензостойкой, теплостойкой и переработанной резины.
- Высокая станина, с узлом прямого прессования для повышенной производительности.
- Система ЧПУ с удобной операционной системой в базовой комплектации.
- Возможность комплектации прямым (JD-RH) и непрямым (JD-RL) узлом прессования.
- Запатентованная конструкция сопла, для предотвращения перерасхода материала.
- Запатентованная система загрузки материала.
- Современная многозонная система нагрева плит, позволяет прогревать пресс-форму неравномерно, что увеличивает точность вулканизации, а значит стабильность литья и качество вашей продукции.
О компании JING-DAY:
Тайваньская компания Jing-Day один из мировых лидеров в области производства и поставок оборудования для переработки резин и силикона.
Компания обладает замкнутым производством, а также собственным научно-исследовательским и опытно-конструкторским отделом, что позволяет не только оперативно реагировать на самые современные тенденции в области переработки резин и силиконов, но ни создавать эти тренды. Наличие собственного отдела разработок и научных исследований позволяет компании Jing-Day приспосабливать машину под ваше конкретное изделие, что означает оптимальную производительность и стоимость вашего станка Jing-Day, а это гарантирует быстрые сроки окупаемости вашего проекта при неизменно высоком качестве производимых изделий.
Компания Jing-Day основана в 1983 году. Оборудование компании работает в более чем 60 странах мира, в таких отраслях промышленности как:
- Автомобилестроительная
- Приборостроительная
- Медицина
- Спортивная
Основное преимущество оборудования компании Jing-Day заключается в том, что при своих высочайших технологических возможностях станки Jing-Day обладают сравнительно невысокой стоимостью!
Спецификация литьевых машин для резин:
Спецификация
|
Значение
|
Объёмы впрыска
|
от 300 до 12 000 кубических сантиметров
|
Усилия смыкания
|
от 65 до 800 тонн
|
Размеры плит
|
от 350 х 380 до 1000 х 800 миллиметров
|
Расстояния между колоннами
|
от 430 х 200 до 1110 х 630 миллиметров
|
Мощность приводов
|
от 5,5 до 36,8 кВт
|
Мощность нагрева плит
|
от 7,6 до 35,6 кВт + нагрев паром
|
Массы машин
|
от 4100 до 15 580 килограмм
|
Габариты рабочей зоны
Параметр
|
Значение
|
Ход
|
от 380 до 800 миллиметров
|
A
|
от 350 до 800 миллиметров
|
B
|
от 380 до 1000 миллиметров
|
C
|
от 610 до 1470 миллиметров
|
D
|
от 150 до 400 миллиметров
|
E
|
от 300 до 600 миллиметров
|
F
|
от 90 до 250 миллиметров
|
G
|
от 13 до 18 миллиметров
|
H
|
от 21 до 25 миллиметров
|
I
|
10 миллиметров
|
J
|
от 11 до 12 миллиметров
|
K
|
от 430 до 1100 миллиметров
|
L
|
от 200 до 600 миллиметров
|
M
|
от Ø100 до Ø200 миллиметров
|
N
|
от Ø78 до Ø120 миллиметров
|
O
|
от 390 до 880 миллиметров
|
Опции:
- Механическая система верхних и нижних выталкивателей: увеличивает производительность оборудования за счёт быстрого механического извлечения изделия из пресс-формы;
- Гидравлическая система верхних и нижних выталкивателей: оснащается механическим синхронизатором движения, позволяет извлекать годное изделие более плавно и стабильно чем механические выталкиватели. Увеличивают производительность оборудования;
- Зажимной блок: предотвращает прилипание литниковой системы к верхней части плиты;
- Выдвижной стол: позволяет с наибольшим комфортом менять пресс-формы, а также извлекать готовые изделия;
- Выдвижной стол на направляющих качения: позволяет с наибольшим комфортом менять пресс-формы, а также извлекать готовые изделия. Направляющие качения в значительной степени повышают точность позиционирования пресс-формы и стабильность производственного процесса;
- Челночный стол: помогает извлекать готовые изделия одновременно с процессом литья в рабочей зоне машины, что увеличивает производительность не менее чем на 70%;
- Одноуровневый внешний толкатель: поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы;
- Двухуровневый внешний толкатель: поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы;
- Двухуровневый внешний толкатель и внешний нижний толкатель: поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы, включает в себя дополнительный центральный выталкиватель;
- Система извлечения 2RT, одноуровневая система внешнего наклона: поднимает плиту пресс-формы на определённый угол, что позволяет извлечь изделие безопасно, без необходимости контактировать с горячей пресс-формой;
- Система извлечения 3RT, двухуровневая система внешнего наклона: поднимает 2 плиты пресс-формы на определённый угол, что позволяет извлечь изделие безопасно, без необходимости контактировать с горячей пресс-формой;
- Система термостатирования: основана на масляном контуре циркуляции через термостат. Позволяет поддерживать стабильную температуру в пресс-форме, что позволяет не только повысить стабильно.
Характеристика |
Значение |
Объёмы впрыска |
от 300 до 12 000 кубических сантиметров |
Усилия смыкания |
от 65 до 800 тонн |
Размеры плит |
от 350 х 380 до 1000 х 800 миллиметров |
Расстояния между колоннами |
от 430 х 200 до 1110 х 630 миллиметров |
Мощность приводов |
от 5,5 до 36,8 кВт |
Мощность нагрева плит |
от 7,6 до 35,6 кВт + нагрев паром |
Массы машин |
от 4100 до 15 580 килограмм |
МОДЕЛЬ
|
Единица измерения
|
JD-RH65T
|
JD-RH150T
|
JD-RH200T
|
JD-RH260T
|
JD-RH300T
|
JD-RH400T
|
JD-RH500T
|
JD-RH800T
|
Объём впрыска
|
кубический сантиметр
|
300 / 500
|
500 / 1000
|
1000 / 1500
|
1000 / 1500
|
1500 / 2000 / 2500
|
1500 / 2000 / 2500
|
2000 / 2500 / 3000
|
2000 / 2500 / 3000
|
2500 / 3000 / 4000
|
2500 / 3000 / 4000
|
3000 / 4000 / 5000
|
7000 / 10 000 / 12 000
|
Давление впрыска
|
МПа
|
157
|
157
|
157
|
157
|
157
|
157
|
157
|
157
|
157
|
157
|
157
|
157 / 108
|
Давление цилиндра впрыска
|
МПа
|
15
|
15 / 14
|
14 / 15
|
14 / 15
|
15
|
15
|
15 / 15 / 14
|
15 / 15 / 14
|
15 / 14 / 17
|
15 / 14 / 17
|
14 / 17 / 15
|
15
|
Скорость впрыска
|
кубические сантиметры / секунда
|
65
|
65
|
70 / 75
|
70 / 75
|
100
|
100
|
100 / 100 / 120
|
100 / 100 / 120
|
160 / 150 / 180
|
160 / 150 / 180
|
150 / 180 / 160
|
270 / 380 / 380
|
Диаметр шнека
|
миллиметр
|
Ø32
|
Ø45
|
Ø45
|
Ø45
|
Ø45
|
Ø45
|
Ø45
|
Ø45
|
Ø45
|
Ø45
|
Ø50
|
Ø65
|
Сечение перерабатываемой ленты
|
миллиметр
|
6 х 30
|
10 х 60
|
10 х 60
|
10 х 60
|
10 х 60
|
10 х 60
|
10 х 60
|
10 х 60
|
10 х 60
|
10 х 60
|
10 х 60
|
10 х 60
|
Усилие смыкания
|
тонн
|
65
|
150
|
200
|
200
|
260
|
260
|
300
|
300
|
400
|
400
|
500
|
800
|
Габариты плит
|
миллиметр
|
350 х 380
|
360 х 510
|
480 х 500
|
550 х 620
|
520 х 580 / 520 х 800
|
580 х 620
|
600 х 650
|
650 х 730
|
650 х 730
|
800 х 900
|
800 х 850
|
800 х 1000
|
Диаметр поршня
|
миллиметр
|
Ø200
|
Ø310
|
Ø355
|
Ø355
|
Ø400
|
Ø400
|
Ø430
|
Ø430
|
Ø500
|
Ø500
|
Ø560
|
Ø700
|
Ход поршня
|
миллиметр
|
380
|
420
|
560
|
480
|
560
|
420
|
600
|
600
|
600
|
630
|
700
|
800
|
Расстояние между колоннами
|
миллиметр
|
430 x 200
|
550 x 300
|
575 х 210
|
675 х 365
|
645 х 275
|
660 х 350
|
695 х 295
|
795 х 455
|
780 х 440
|
970 х 580
|
915 х 485
|
1110 х 630
|
Мощность привода
|
кВт
|
5,5
|
7,4
|
11
|
11
|
14,7
|
14,7
|
14,7 / 14,7 / 18,4
|
14,7 / 14,7 / 18,4
|
22 / 22 / 29,4
|
22 / 22 / 29,4
|
22 / 29,4 / 29,4
|
36,8
|
Мощность привода системы циркуляции горячего масла
|
кВт
|
0,5 x 2
|
0,5 x 2
|
0,5 x 2
|
0,5 x 2
|
0,5 x 2
|
0,5 x 2
|
0,5 x 2
|
0,5 x 2
|
0,5 x 2
|
0,5 x 2
|
0,5 x 2
|
0,5 x 3
|
Мощность нагрева плит
|
кВт
|
7,6
|
10
|
15
|
20,8
|
20
|
21
|
25
|
25,8
|
25,8
|
35,6
|
35,6
|
пар / масло
|
Давление в системе
|
Бар
|
206
|
206
|
206
|
206
|
206
|
206
|
206
|
206
|
206
|
206
|
206
|
206
|
Объём масляного бака
|
литр
|
250
|
360
|
370
|
370
|
470
|
470
|
560
|
560
|
600
|
600
|
890
|
1000
|
Максимальные габариты машины
|
миллиметр
|
1300 х 900 х 2850
|
2550 x 2000 x 2450
|
2550 х 1880 х 3880
|
2830 х 2000 х 3940
|
2950 х 2070 х 3890
|
3120 х 2600 х 4160
|
3050 х 2700 х 5190
|
3040 х 2390 х 4080
|
3040 х 2390 х 4080
|
3420 х 2780 х 5520
|
3240 х 3630 х 5520
|
3700 х 3640 х 6930
|
Максимальная масса машины
|
килограмм
|
4100
|
5500
|
6200
|
6500
|
8000
|
8100
|
8600
|
11 000
|
11 000
|
12 500
|
14 500
|
15 580
|
Габариты рабочей зоны
МОДЕЛЬ
|
JD-RH65T
|
JD-RH150T
|
JD-RH200T
|
JD-RH260T
|
JD-RH300T
|
JD-RH400T
|
JD-RH500T
|
JD-RH800T
|
Ход (мм.)
|
380
|
420
|
560
|
480
|
560
|
420
|
600
|
600
|
600
|
630
|
700
|
800
|
A (мм.)
|
350
|
450
|
480
|
550
|
520
|
580
|
600
|
650
|
650
|
800
|
800
|
800
|
B (мм.)
|
380
|
510
|
500
|
620
|
580
|
620
|
650
|
730
|
730
|
900
|
850
|
1000
|
C (мм.)
|
610
|
780
|
800
|
930
|
910
|
930
|
960
|
1060
|
1060
|
1290
|
1270
|
1470
|
D (мм.)
|
150
|
150
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
200
|
300
|
300
|
400
|
E (мм.)
|
-
|
-
|
300
|
300
|
300
|
300
|
400
|
400
|
400
|
500
|
500
|
600
|
F (мм.)
|
90
|
120
|
120
|
120
|
135
|
135
|
145
|
145
|
145
|
200
|
200
|
250
|
G (мм.)
|
13
|
18
|
18
|
18
|
18
|
18
|
18
|
18
|
18
|
18
|
18
|
18
|
H (мм.)
|
21
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
25
|
I (мм.)
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
10
|
J (мм.)
|
11
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
12
|
K (мм.)
|
430
|
550
|
575
|
675
|
645
|
660
|
695
|
795
|
780
|
970
|
915
|
1100
|
L (мм.)
|
200
|
300
|
210
|
365
|
275
|
350
|
295
|
455
|
440
|
580
|
485
|
630
|
M (мм.)
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø120
|
Ø150
|
Ø140
|
Ø140
|
Ø150
|
Ø200
|
N (мм.)
|
Ø78
|
Ø80
|
Ø86
|
Ø86
|
Ø95
|
Ø95
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø100
|
Ø120
|
Ø110
|
O (мм.)
|
390
|
490
|
520
|
620
|
580
|
620
|
640
|
720
|
720
|
880
|
855
|
880
|
Опции
|
|
|
|
Механическая система верхних и нижних выталкивателей
|
Гидравлическая система верхних и нижних выталкивателей
|
Зажимной блок
|
Выдвижной стол
|
Система механических выталкивателей позволяет быстро, механически извлечь изделие из пресс-формы, что увеличивает производительность оборудования
|
Гидравлические выталкиватели оснащаются механическим синхронизатором движения, позволяют извлекать годное изделие более плавно и стабильно чем механические выталкиватели. Увеличивают производительность оборудования
|
Предотвращает прилипание литниковой системы к верхней части плиты
|
Выдвижной стол позволяет с наибольшим комфортом менять пресс-формы, а также извлекать готовые изделия
|
|
|
|
|
Выдвижной стол на направляющих качения
|
Челночный стол
|
Одноуровневый внешний толкатель
|
Двухуровневый внешний толкатель
|
Выдвижной стол позволяет с наибольшим комфортом менять пресс-формы, а также извлекать готовые изделия. Направляющие качения в значительной степени повышают точность позиционирования пресс-формы и стабильность производственного процесса
|
Челночный стол позволяет извлекать готовые изделия одновременно с процессом литья в рабочей зоне машины, что увеличивает производительность не менее чем на 70%
|
Поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы
|
Поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы
|
|
|
|
|
Двухуровневый внешний толкатель и внешний нижний толкатель
|
Система извлечения 2RT, одноуровневая система внешнего наклона
|
Система извлечения 3RT, двухуровневая система внешнего наклона
|
Система термостатирования
|
Поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы, включает в себя дополнительный центральный выталкиватель
|
Поднимает плиту пресс-формы на определённый угол, что позволяет извлечь изделие безопасно, без необходимости контактировать с горячей пресс-формой
|
Поднимает 2 плиты пресс-формы на определённый угол, что позволяет извлечь изделие безопасно, без необходимости контактировать с горячей пресс-формой
|
Система термостатирования основана на масляном контуре циркуляции через термостат. Позволяет поддерживать стабильную температуру в прессформе, что позволяет не только повысить стабильность литья, но и увеличить ресурс пресс-формы
|