Литьевая машина для силиконовой резины серия JD-RS

Цену вы можете уточнить у менеджера

Литьё силиконов является непростой задачей для каждого производства. В вопросах оборудования для силикона вы можете положиться на Jing Day. Высокоэффективные и стабильные машины для литья силиконовой резины серии JD-RS позволяют производить большую номенклатуру изделий из силиконовой резины при справедливой стоимости оборудования. Усилия смыкания от 65 до 580 тонн.

Форма заказа

Особенности серии JD-RS:

Инжекционно-литьевые машины для силиконовой резины серии JD-RS предназначены для производства изделий из силиконовой резины
Система ЧПУ с удобной операционной системой в базовой комплектации.
Возможность комплектации прямым и непрямым узлом прессования.
Запатентованная конструкция сопла, для предотвращения перерасхода материала.
Запатентованная система загрузки материала.
Современная многозонная система нагрева плит, позволяет прогревать пресс-форму неравномерно, что увеличивает точность вулканизации, а значит стабильность литья и качество вашей продукции.

О компании JING-DAY:

Тайваньская компания Jing-Day один из мировых лидеров в области производства и поставок оборудования для переработки резин и силикона.

Компания обладает замкнутым производством, а также собственным научно-исследовательским и опытно-конструкторским отделом, что позволяет не только оперативно реагировать на самые современные тенденции в области переработки резин и силиконов, но ни создавать эти тренды. Наличие собственного отдела разработок и научных исследований позволяет компании Jing-Day приспосабливать машину под ваше конкретное изделие, что означает оптимальную производительность и стоимость вашего станка Jing-Day, а это гарантирует быстрые сроки окупаемости вашего проекта при неизменно высоком качестве производимых изделий.

Компания Jing-Day основана в 1983 году. Оборудование компании работает в более чем 60 странах мира, в таких отраслях промышленности как:

Автомобилестроительная
Приборостроительная
Медицина
Спортивная

Основное преимущество оборудования компании Jing-Day заключается в том, что при своих высочайших технологических возможностях станки Jing-Day обладают сравнительно невысокой стоимостью!

Спецификация литьевых машин для силиконовых резин:

Спецификация	Значение
Объёмы впрыска	от 300 до 7000 кубических сантиметров
Усилия смыкания	от 65 до 580 тонн
Размеры плит	от 350 х 380 до 700 х 720 миллиметров
Расстояния между колоннами	от 430 х 200 до 805 х 385 миллиметров
Мощность приводов	от 5,5 до 29,4 кВт
Мощность нагрева плит	от 7,6 до 23,2 кВт
Массы машин	от 4100 до 13 500 килограмм

Габаритные размеры плит:

Параметр	Спецификация
Ход	от 380 до 760 миллиметров
A	от 350 до 700 миллиметров
B	от 380 до 720 миллиметров
C	от 610 до 1135 миллиметров
D	от 150 до 200 миллиметров
E	от 300 до 500 миллиметров
F	от 90 до 180 миллиметров
G	от 13 до 18 миллиметров
H	от 21 до 25 миллиметров
I	10 миллиметров
J	от 11 до 12 миллиметров
K	от 430 до 805 миллиметров
L	от 200 до 385 миллиметров
M	от Ø100 до Ø150 миллиметров
N	от Ø70 до Ø100 миллиметров
O	от 390 до 750 миллиметров

Опции:

Механическая система верхних и нижних выталкивателей: увеличивает производительность оборудования за счёт быстрого механического извлечения изделия из пресс-формы;
Гидравлическая система верхних и нижних выталкивателей: оснащается механическим синхронизатором движения, позволяет извлекать годное изделие более плавно и стабильно чем механические выталкиватели. Увеличивают производительность оборудования;
Зажимной блок: предотвращает прилипание литниковой системы к верхней части плиты;
Выдвижной стол: позволяет с наибольшим комфортом менять пресс-формы, а также извлекать готовые изделия;
Выдвижной стол на направляющих качения: позволяет с наибольшим комфортом менять пресс-формы, а также извлекать готовые изделия. Направляющие качения в значительной степени повышают точность позиционирования пресс-формы и стабильность производственного процесса;
Челночный стол: помогает извлекать готовые изделия одновременно с процессом литья в рабочей зоне машины, что увеличивает производительность не менее чем на 70%;
Одноуровневый внешний толкатель: поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы;
Двухуровневый внешний толкатель: поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы;
Двухуровневый внешний толкатель и внешний нижний толкатель: поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы, включает в себя дополнительный центральный выталкиватель;
Система извлечения 2RT, одноуровневая система внешнего наклона: поднимает плиту пресс-формы на определённый угол, что позволяет извлечь изделие безопасно, без необходимости контактировать с горячей пресс-формой;
Система извлечения 3RT, двухуровневая система внешнего наклона: поднимает 2 плиты пресс-формы на определённый угол, что позволяет извлечь изделие безопасно, без необходимости контактировать с горячей пресс-формой;
Система термостатирования: основана на масляном контуре циркуляции через термостат. Позволяет поддерживать стабильную температуру в пресс-форме, что позволяет не только повысить стабильность литья, но и увеличить ресурс пресс-формы.

Характеристика	Значение
Объёмы впрыска	от 300 до 7000 кубических сантиметров
Усилия смыкания	от 65 до 580 тонн
Размеры плит	от 350 х 380 до 700 х 720 миллиметров
Расстояния между колоннами	от 430 х 200 до 805 х 385 миллиметров
Мощность приводов	от 5,5 до 29,4 кВт
Мощность нагрева плит	от 7,6 до 23,2 кВт
Массы машин	от 4100 до 13 500 килограмм

МОДЕЛЬ	Единица измерения	JD-RS65T	JD-RS150T	JD-RS200T		JD-RS260T	JD-RS300T	JD-RS400T		JD-RS580T
Объём впрыска	кубический сантиметр	300 / 500	500 / 1000	1000 / 1500	1000 / 1500	1500 / 2000 / 2500	2000 / 2500 / 3000	2500 / 3000 / 4000	2500 / 3000 / 4000	3000 / 5000 / 7000
Давление впрыска	МПа	157	157	157	157	157	157	157	157	157
Давление цилиндра впрыска	МПа	15	15 / 14	14 / 15	14 / 15	15	15 / 15 / 14	15 / 14 / 17	15 / 14 / 17	14 / 15 / 15
Скорость впрыска	кубические сантиметры / секунда	65	65	70 / 75	70 / 75	100	100 / 100 / 120	131 / 127 / 178	131 / 127 / 178	127 / 140 / 156
Диаметр шнека	миллиметр	Ø32	Ø45	Ø45	Ø45	Ø45	Ø45	Ø45	Ø45	Ø50
Усилие смыкания	тонн	65	150	200	200	260	300	400	400	580
Габариты плит	миллиметр	350 х 380	450 х 510	480 х 500	550 х 620	520 х 580 / 520 х 800	600 х 650	650 х 730	600 х 650	700 х 720
Диаметр поршня	миллиметр	Ø200	Ø310	Ø355	Ø355	Ø400	Ø430	Ø500	Ø495	Ø600
Ход поршня	миллиметр	380	420	560	480	560	600	600	650	760
Расстояние между колоннами	миллиметр	430 х 200	550 х 300	575 х 210	675 х365	645 х 275	695 х 295	780 х 440	680 х 280	805 х 385
Мощность привода	кВт	5,5	7,4	11	11	14,7	18,4 / 18,4 / 22	22 / 22 / 29,4	22	22 / 22 / 29,4
Мощность привода системы циркуляции горячего масла	кВт	0,5 x 2	0,5 x 2	0,5 x 2	0,5 x 2	0,5 x 2	0,5 x 2	0,5 x 2	0,5 x 2	0,5 x 2
Мощность нагрева плит	кВт	7,6	10	15	20,8	20	25	25,8	19,6	23,2
Давление в системе	Бар	206	206	206	206	206	206	206	206	206
Объём гидравлического бака	литр	250	360	370	370	470	560	600	500	520
Габаритные размеры машины	миллиметр	1300 х 900 х 2850	2550 х 2000 х 2450	2550 х 1880 х 3880	2830 х 2000 х 3940	2950 х 2070 х3890	3050 х 2700 х 5190	3040 х 2390 х 4080	3000 х 2400 х 4400	3500 х 2200 х 5400
Масса машины	килограмм	4100	5500	6200	6500	8000	8600	11 000	12 600	13 500
Тип конструкции станины	тип	высокая	высокая	высокая	высокая	высокая	высокая	высокая	низкая	низкая

Габариты рабочей зоны

МОДЕЛЬ	JD-RS65T	JD-RS150T	JD-RS200T		JD-RS260T	JD-RS300T	JD-RS400T		JD-RS580T
Ход (мм.)	380	420	560	480	560	600	600	650	760
A (мм.)	350	450	480	550	520	600	650	600	700
B (мм.)	380	510	500	620	580	650	730	650	720
C (мм.)	610	780	800	930	910	960	1060	970	1135
D (мм.)	150	150	200	200	200	200	200	200	200
E (мм.)	-	-	300	300	300	400	400	400	500
F (мм.)	90	120	120	120	135	145	145	165	180
G (мм.)	13	18	18	18	18	18	18	18	18
H (мм.)	21	25	25	25	25	25	25	25	25
I (мм.)	10	10	10	10	10	10	10	10	10
J (мм.)	11	12	12	12	12	12	12	12	12
K (мм.)	430	550	575	675	645	695	780	680	805
L (мм.)	200	300	210	365	275	295	440	280	385
M (мм.)	Ø100	Ø100	Ø100	Ø100	Ø100	Ø120	Ø140	Ø120	Ø150
N (мм.)	Ø70	Ø80	Ø86	Ø86	Ø95	Ø100	Ø100	Ø95	Ø96
O (мм.)	390	490	520	620	580	640	720	640	750

Опции


Механическая система верхних и нижних выталкивателей	Гидравлическая система верхних и нижних выталкивателей	Зажимной блок	Выдвижной стол
Система механических выталкивателей позволяет быстро, механически извлечь изделие из пресс-формы, что увеличивает производительность оборудования	Гидравлические выталкиватели оснащаются механическим синхронизатором движения, позволяют извлекать годное изделие более плавно и стабильно чем механические выталкиватели. Увеличивают производительность оборудования	Предотвращает прилипание литниковой системы к верхней части плиты	Выдвижной стол позволяет с наибольшим комфортом менять пресс-формы, а также извлекать готовые изделия

Выдвижной стол на направляющих качения	Челночный стол	Одноуровневый внешний толкатель	Двухуровневый внешний толкатель
Выдвижной стол позволяет с наибольшим комфортом менять пресс-формы, а также извлекать готовые изделия. Направляющие качения в значительной степени повышают точность позиционирования пресс-формы и стабильность производственного процесса	Челночный стол позволяет извлекать готовые изделия одновременно с процессом литья в рабочей зоне машины, что увеличивает производительность не менее чем на 70%	Поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы	Поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы

Двухуровневый внешний толкатель и внешний нижний толкатель	Система извлечения 2RT, одноуровневая система внешнего наклона	Система извлечения 3RT, двухуровневая система внешнего наклона	Система термостатирования
Поднимает плиту пресс-формы во время извлечения пресс-формы, включает в себя дополнительный центральный выталкиватель	Поднимает плиту пресс-формы на определённый угол, что позволяет извлечь изделие безопасно, без необходимости контактировать с горячей пресс-формой	Поднимает 2 плиты пресс-формы на определённый угол, что позволяет извлечь изделие безопасно, без необходимости контактировать с горячей пресс-формой	Система термостатирования основана на масляном контуре циркуляции через термостат. Позволяет поддерживать стабильную температуру в прессформе, что позволяет не только повысить стабильность литья, но и увеличить ресурс пресс-формы