Высокоточные фрезерные обрабатывающие центры серии GS
Портальные фрезерные обрабатывающие центры серии GS сочетают в себе впечатляющие характеристики, высокое качество всех составляющих станка, точность сборки и высокую производительность.
Особенностью станков является конструкция, оптимизированная для обработки особо крупногабаритных изделий на высоких режимах резания. Для этого используются особые решения в узлах рабочих органов и монолитной станине.
- Станины станков и все основные детали отлиты из высокопрочного серого чугуна марки HT300, проходят строгую термическую обработку и процедуру естественного старения, обладают высокой жесткостью;
-
Направляющие станка имеют класс точности P, как и у многих корейских заводов-изготовителей оборудования (+/- 0,025 миллиметров на 1 метр длины);
-
Устройство автоматическая смены инструментов типа "Зонтик" вмещает магазин на 20 различных инструментов, обеспечивая широкий функционал обработки металлических изделий;
- Оснащение станков этой серии шпинделями типа HSK до 20 000 и 32 000 оборотов в минуту, позволяют осуществлять прецизионные операции фрезерования и сверления с высокой точностью;
- Система ЧПУ третьего поколения Siemens, Fanuc, Syntec c подключением облачного сервиса;
- Стойка с ЧПУ оснащена 15-ти дюймовым сенсорным экраном. Удобный и интуитивный интерфейс позволяет легко осуществлять управление технологическими процессами;
- Встроенная система охлаждения шпинделя позволяет эффективно эксплуатировать оборудование и продлевает срок службы как самому шпинделю, так и станку в целом;
- Оснащение двумя комплектами инструментальных систем "двойная рука" на 16 позиций и 16 люнетов позволяют выполнять широкий спектр прецизионных операций сверления и фрезерования;
- Измерительная лазерная система BLUM, которая определяет длины и диаметры инструмента, включая определение инструмента в реальном времени на высокой скорости;
- СОЖ под высоким давлением с двойным насосом и семиступенчатой системой фильтрации предотвращает загрязнение систем и позволяет в разы увеличить срок службы станка;
- Функция автоматической системы удаления стружки позволяет эффективно и качественно делать обработку изделий, оптимизируя работу оператора и поддерживая рабочую зону станка в чистоте;
- Встроенный коллектор улавливания масляного тумана оснащён несколькими фильтрами для сбора паров масел из рабочей зоны, что позволяет повысить срок службы станка и его комплектующих;
- Телескопическая защита позволяет сохранять длительное время направляющие и шарико-винтовую пару от грубых механических повреждений, раскаленной стружки, СОЖ.
- Серводвигатель нового поколения;
- Шпиндель HSK63A до 32 000 оборотов в минуту;
- Ружейные сверла TBT из вольфрамовой стали;
- Горизонтальные и вертикальные направляющие втулки TBT из вольфрамовой стали;
- Система ЧПУ 3-го поколения 22MA;
- Сенсорный экран размером 15 дюймов;
- Система подачи СОЖ через инструмент с системой фильтрации;
- Автоматическая система удаления стружки;
- Телескопическая защита направляющих;
- Встроенный маслоохладитель;
- Встроенный электрошкаф.
Преимуществами и отличительными чертами станков являются:
О производителе:
Компания обладает более чем 15ти летним опытом в области станкостроения и автоматизации производств. Технологическое предприятие, имеющее опыт в исследовании и разработках оборудования вертикального прецизионного глубокого сверления и станков с ЧПУ, с независимыми правами интеллектуальной собственности, и в настоящее время, имеет десятки национальных патентов, в том числе и авторские права на ряд компьютерных программных обеспечений с международными стандартами качества EC.
Демонстрация в действии сверлильного станка с ЧПУ для операций прецизионного сверления:
Спецификация портальных высокоскоростных обрабатывающих центров:
Спецификация | Значение |
Габариты столов | от 900 х 650 до 1100 x 650 миллиметров |
Характеристики Т-образных пазов | 5шт*18*100 миллиметров |
Грузоподъёмность столов | от 800 до 900 килограммов |
Ход по оси X | от 850 до 1000 миллиметров |
Ход по оси Y | 600 миллиметров |
Ход по оси Z | 450 миллиметров |
Диаметр первого стола | 150 миллиметров |
Номинальная мощность первого стола | 16 киловатт |
Тип шпинделя | HSK50E |
Максимальная скорость вращения шпинделя | 32 000 оборотов в минуту |
Крутящий момент на шпинделе | 21 ньютон на метр |
Диапазон расстояний от конца шпинделя до поверхности стола | от 150 до 600 миллиметров |
Диаметр второго стола | 150 миллиметров |
Номинальная мощность второго стола | 15,5 киловатт |
Тип шпинделя | HSK63А |
Максимальная скорость вращения шпинделя | 20 000 оборотов в минуту |
Крутящий момент на шпинделе | 27 ньютон на метр |
Диапазон расстояний от конца шпинделя до поверхности стола | от 130 до 580 |
Ускоренный ход по осям | 30 / 30 / 30 миллиметров в минуту |
Скорость резания | 20 / 20 / 20 миллиметров в минуту |
Тип автоматической смены инструмента | Зонтик |
Количество инструмента в магазине | от 16 до 20 штук |
Точность позиционирования по осям X / Y / Z | 0,003 миллиметров |
Повторяемость по осям X / Y / Z | 0,002 миллиметров |
Габаритные размеры станка | от 2660 x 2390 x 3100 до 2730 x 2570 x 3100 миллиметров |
Масса станка | от 7000 до 8000 килограммов |
Комплектация:
Схемы габаритных размеров станков:
Габаритные размеры модели станка GS-86:
Габаритные размеры модели станка GS-106: