Русский
English
Российская Федерация, 620142, г. Екатеринбург, ул. Фрунзе 35А 
Инжиниринг для Вас! с Понедельника по Пятницу с 09:00 до 17:00 
Коленорычажные гидравлические термопластавтоматы
Термопластавтоматы AOTAI с коленорычажным механизмом могут быть оснащены как сервоприводом так и насосом переменной производительности. Термопластавтоматы U-series оптимально подходят для пресс-форм с максимальной высотой до 1900 миллиметров, весом отливки до 44 килограммов.
Термопластавтоматы AOTAI U-series обеспечивают стабильную повторяемость изделий, обладают повышенной надежностью за счёт комплектующих мировых производителей и высокой культуре производства на заводе изготовителе, что гарантирует вам минимальную себестоимость отливки и быструю окупаемость производства.
- Узел впрыска перемещается по двум направляющим скольжения, что гарантирует долговечность оборудования;
- Прижатие сопла к литниковой втулке пресс-формы осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, что предотвращает подтекание материала;
- Давление узла впрыска до 128 МПа позволяет осуществлять литьё из более вязких материалов;
- Наконечник шнека и запорное кольцо изготовлены из жаропрочной стали, для стабильной работы при высоких температурах;
- Шнек и цилиндр, изготовленные из высококачественной стали, проходят процесс азотирования. Это гарантирует повышенную коррозионную стойкость и высокую микротвёрдость.
- Термопластавтоматы имеют большое расстояние между колоннами, что позволяет устанавливать пресс-формы с большими габаритами.
- ЧПУ с двумя модулями управления, промышленным дисплеем X86 300 МГц;
- Возможность подключения и программирования компьютером через кабель USB (2.0) и наличие разъёмом Ethernet (100-baseT);
- Возможность сохранения до 120 технологических параметров;
- Вакуумный загрузчик;
- Бункер-загрузчик;
- Сушилка-загрузчик;
- Переносной вакуумный загрузчик;
- Шнековый загрузчик;
- Конвейер ленточный.
- Чиллер с водяным охлаждением;
- Чиллер с воздушным охлаждением;
- Термостат масляный;
- Термостат водяной.
- Коленорычажный узел запирания;
- Регулирование высоты пресс-формы с помощью синхронного зубчатого колеса;
- Многоуровневая система устройств безопасности;
- Многоступенчатое управление датчиком давления, скорости и положения смыкания и запирания пресс-формы;
- Централизованная автоматическая подача смазки.
- Электрогидравлическое пропорциональное управление клапаном обратного давления для загрузки материала на моделях с усилием смыкания от 360 тонн и выше;
- Контроль точности дозирования впрыска, обеспечение повторяемости;
- Нагрев материального цилиндра с помощью ПИД-регулятора;
- Калибровка сопла путем точной регулировки.
- Оснащена серводвигателем (опционально);
- Высокопроизводительный насос;
- Регулирование уровня давления пропорциональными клапанами;
- Сниженное энергопотребление;
Система ЧПУ:
- Многофункциональный высококлассный контроллер;
- Настройки параметров холостого и рабочего хода;
- Модуль самоконтроля с энергосбережением;
- Высокочувствительный регулятор давления и регулятор расхода с замкнутым контуром;
- Система ЧПУ на русском языке;
- Функция памяти режимов работы пресс-форм.
Узел впрыска :
Узел смыкания :
Контроллер:
Необходимая периферия(каталог):
Наличие на производстве дополнительного оборудования для загрузки и транспортировки потока сырья либо уже готовой продукции позволяет автоматизировать технологические процессы и существенно повысить производительность линии выпуска и качество продукции. Также модели загрузчиков оснащены фильтрами очистки и пневматической системой самоочистки, что не позволит приводу загрязняться в течении продолжительного времени. Мы рекомендуем:
Влажность сырья напрямую влияет на качество готовой продукции – содержание влаги должно быть сведено к минимальным значениям, поскольку влага способствует образованию пор и браку. Так как при выдувке преформы дефекты становятся существенно заметнее, мы рекомендуем использовать оборудование для сушки:
Поскольку важно обеспечить быстрое охлаждения отливок и оборудования, а также сушку и контроль температуры, применение термоконтроллеров и чиллеров позволяет сократить брак, цикл и оптимизировать производство. Мы рекомендуем использовать:
Характеристики:
| Характеристики | Значение |
| Объём впрыска | от 106 до 43 904 сантиметров кубических |
| Масса впрыска (ПВХ) | от 289 до 5073 грамм |
| Усилие смыкания | от 900 до 30 000 килоньютонов |
| Ход плит | от 380 до 920 миллиметров |
| Расстояние между колоннами | от 460х420 до 895х895 миллиметров |
| Максимальная высота пресс-формы | от 350 до 1900 миллиметров |
| Ход выталкивателя | от 140 до 250 миллиметров |
| Максимальное усилие выталкивателя | от 50 до 150 килоньютонов |
| Мощность привода насоса (сервопривода) | от 11 (11) до 55+55+55+55 киловатт |
| Мощность нагревателей | от 6,8 до 4117 киловатт |
| Количество зон нагрева | от 3+1 до 10+1 |