Термопластавтоматы для интрузии

Цену вы можете уточнить у менеджера

Термопластавтоматы для интрузии - инновационные инжекционно-литьевые машины среди прочих. Привод термопластавтоматов основан на мощном гидравлическом насосе, приводимом в движение сервоприводом, что значительно увеличивает энергоэффективность термопластавтомата.

Главной особенностью модификации инжекционных машин является узел впрыска, работающий по принципу интрузии, позволяющий обеспечить объём впрыска до 42 955 кубических сантиметров при давлении в 83 мегапаскаля. Усилия смыкания от 5600 до 10800 тонн.

Форма заказа

Интрузия - это режим работы термопластавтоматов, при котором можно лить крупногабаритные полимерные изделия, при сравнительно меньшем усилии смыкания!

Интрузионные инжекционно-литьевые машины оснащены специальным узлом впрыска, который сочетает в себе технологии классических термопластавтоматов и эктрузионных машин. Благодаря такой инновационной комплектации получается генерировать и запрессовывать расплавленный материал в огромных количествах, что определенно делает такое оборудование передовым среди конкурентов!

Узлы впрыска:

Узел впрыска работает по двум линейным направляющим, что гарантирует высокую повторяемость и долговечность оборудования;
Прижатие сопла к литниковой втулке пресс-формы осуществляется двумя гидравлическими цилиндрами, что предотвращает подтекание материала;
Наконечник шнека и заднее запорное кольцо изготовлены из жаропрочной стали, для стабильной работы при высоких температурах;
Шнек и цилиндр, изготовленные из высококачественной стали, проходят процесс азотирования. Это гарантирует повышенную коррозионную стойкость и высокую микротвёрдость;
ПИД-регулятор температуры в сочетании с системой управления позволяют производить высококачественные изделия и настраивать параметры: скорость и давление впрыска, подпрессовку и противодавление;
Оснащение функцией предварительного нагрева материала обеспечивают точность и простоту литья изделий.

Узел смыкания:

Термопластавтоматы имеют большое расстояние между колоннами - до 1120 х 1080 миллиметров, что позволяет устанавливать пресс-формы с большими габаритами.

Узел регулировки высоты пресс-формы:

Система регулировки высоты пресс-формы оснащена гидравлическим приводом с зубчатым колесом - это позволяет быстро устанавливать любую допустимую высоту пресс-формы посредством вращения колеса.

Насос переменной производительности:

Благодаря насосу переменной производительности термопластавтомат экономит до 30-60% электроэнергии. Опционально для вас возможна комплектация сервоприводом;
Масло при работе таких насосов меньше нагревается, что позволяет продлить срок службы уплотнений;
Импортный высококачественный фильтр позволяет продлить срок использования масла и обеспечить нормальную работу гидравлической системы.

Контроллер:

ЧПУ с двумя модулями управления, промышленным дисплеем X86 300 МГц;
Возможность подключения и программирования компьютером через кабель USB (2.0) и наличие разъёмом Ethernet (100-baseT);
Возможность сохранения до 120 технологических параметров;

Необходимая периферия(каталог):

Наличие на производстве дополнительного оборудования для загрузки и транспортировки потока сырья либо уже готовой продукции позволяет автоматизировать технологические процессы и существенно повысить производительность линии выпуска и качество продукции. Также модели загрузчиков оснащены фильтрами очистки и пневматической системой самоочистки, что не позволит приводу загрязняться в течении продолжительного времени. Мы рекомендуем:

Влажность сырья напрямую влияет на качество готовой продукции – содержание влаги должно быть сведено к минимальным значениям, поскольку влага способствует образованию пор и браку. Так как при выдувке преформы дефекты становятся существенно заметнее, мы рекомендуем использовать оборудование для сушки:

Поскольку важно обеспечить быстрое охлаждения отливок и оборудования, а также сушку и контроль температуры, применение термоконтроллеров и чиллеров позволяет сократить брак, цикл и оптимизировать производство. Мы рекомендуем использовать:

Спецификация:

Характеристики	Значение
Объём впрыска	от 17 090 до 42 955 сантиметров кубических
Масса впрыска (полиэтилен)	от 12 305 до 31 800 грамм
Усилие смыкания	от 5600 до 10 800 килоньютонов
Ход плит	от 850 до 1080 миллиметров
Расстояние между колоннами	от 830 х 830 до 1120 х 1080 миллиметров
Максимальная высота пресс-формы	от 850 х 330 до 1100 х 400 миллиметров
Максимальная масса пресс-формы	от 11 до 90 тонн
Ход выталкивателя	от 240 до 325 миллиметров
Максимальное усилие выталкивателя	от 150 до 248 килоньютонов
Мощность привода насоса (сервопривода)	от 58 до 91 киловатт
Мощность нагревателей	от 88 до 117 киловатт
Количество зон нагрева	от 6+1 до 10+1

Узел смыкания:

Бронзовые втулки с графитовыми вставками на зажимном узле;
5-точечный коленорычажный механизм;
Регулировка пресс-формы с помощью синхронного зубчатого колеса;
Цифровой датчик положения управляет открытием / закрытием пресс-формы;
Высокочувствительная защита пресс-форм при низком давлении;
Многоступенчатое цифровое управление давлением / скоростью открывания / закрывания пресс-формы и ее извлечения;
Центральное автоматическое распределение масла / консистентной смазки и самосмазывающиеся масляные втулки.

Узел впрыска:

Двухцилиндровый сбалансированный тип и механизм высокой маневренности;
Многоступенчатое цифровое управление давлением, скоростью и положением впрыска материала;
Гидравлический двигатель управляет вентилятором и определяет скорость вращения;
Электрогидравлическое пропорциональное управление клапаном обратного давления для загрузки материала на моделях с усилием смыкания от 360 тонн и выше;
Контроль точности дозирования впрыска, обеспечение повторяемости;
Нагрев материального цилиндра с помощью ПИД-регулятора;
Высококачественный набор винтов / Азотированный винт и цилиндр;
Керамический нагревательный элемент;
Калибровка сопла путем точной регулировки.

Гидравлическая система:

Оснащение приводом серводвигателя и шестеренчатый насос;
Высокопроизводительный насос;
Регулирование уровня разделения давления пропорциональными клапанами и расхода в системе;
Сниженное энергопотребления без нагрузки и перегрузки;
Оснащение системой защиты от высокого давления;
Самоблокирующийся масляный всасывающий фильтр.

Система ЧПУ:

Многофункциональный высококлассный контроллер;
Дальнейшая настройка программы и обслуживание сети;
Настройки параметров холостого хода и перегрузки;
Модуль самоконтроля выхода с энергосбережением;
Высокочувствительный регулятор давления и регулятор расхода с замкнутым контуром;
Выбор и работа на нескольких языках;
Функция памяти группы пресс-форм;

Характеристика	Значение
Объём впрыска	от 17 090 до 42 955 сантиметров кубических
Масса отливки (полиэтилен)	от 12 305 до 31 800 грамм
Усилие запирания	от 5600 до 10 800 килоньютонов
Ход плит	от 850 до 1080 миллиметров
Расстояние между колоннами	830 х 830 до 1120 х 1080 миллиметров
Максимальная высота пресс-формы	от 850 х 330 до 1100 х 400 миллиметров
Ход выталкивателя	от 240 до 325 миллиметров
Скорость впрыска	до 900 граммов в секунду
Максимальное усилие выталкивателя	от 150 до 248 килоньютон
Мощность привода насоса (сервопривода)	от 58 до 91 киловатт
Мощность нагревателей	от 88 до 117 киловатт

Узел смыкания:

Бронзовые втулки с графитовыми вставками на зажимном узле;
5-точечный коленорычажный механизм;
Регулировка пресс-формы с помощью синхронного зубчатого колеса;
Цифровой датчик положения управляет открытием / закрытием пресс-формы;
Высокочувствительная защита пресс-форм при низком давлении;
Многоступенчатое цифровое управление давлением / скоростью открывания / закрывания пресс-формы и ее извлечения;
Центральное автоматическое распределение масла / консистентной смазки и самосмазывающиеся масляные втулки.

Узел впрыска:

Двухцилиндровый сбалансированный тип и механизм высокой маневренности;
Многоступенчатое цифровое управление давлением, скоростью и положением впрыска материала;
Гидравлический двигатель управляет вентилятором и определяет скорость вращения;
Электрогидравлическое пропорциональное управление клапаном обратного давления для загрузки материала на моделях с усилием смыкания от 360 тонн и выше;
Контроль точности дозирования впрыска, обеспечение повторяемости;
Нагрев материального цилиндра с помощью ПИД-регулятора;
Высококачественный набор винтов / Азотированный винт и цилиндр;
Керамический нагревательный элемент;
Калибровка сопла путем точной регулировки.

Гидравлическая система:

Оснащение приводом серводвигателя и шестеренчатый насос;
Высокопроизводительный насос;
Регулирование уровня разделения давления пропорциональными клапанами и расхода в системе;
Сниженное энергопотребления без нагрузки и перегрузки;
Оснащение системой защиты от высокого давления;
Самоблокирующийся масляный всасывающий фильтр.

Система ЧПУ:

Многофункциональный высококлассный контроллер;
Дальнейшая настройка программы и обслуживание сети;
Настройки параметров холостого хода и перегрузки;
Модуль самоконтроля выхода с энергосбережением;
Высокочувствительный регулятор давления и регулятор расхода с замкнутым контуром;
Выбор и работа на нескольких языках;
Функция памяти группы пресс-форм;